如何对真空干燥箱进行保养和维护

正确使用真空干燥箱非常重要，日常维护和保养同样重要，那么如何保养和维护它呢？

1.经常检查油位。如果不符合要求，请进行调整以符合要求。当真空泵运行时，油位在油标准的中心。

2.经常检查机油质量。如果发现机油变质，应及时更换新机油，以确保真空泵正常工作。

3.换油期由用户根据实际使用条件以及是否满足性能要求自行决定。通常，当新的真空泵泵送清洁干燥的气体时，建议每工作100小时更换一次机油。如果在油中看不到任何黑色金属粉末，以后可以适当延长换油周期。

4.通常情况下，真空泵在运行2000小时后应进行大修。检查橡胶密封件的老化程度，检查排气阀是否破裂，并清除沉积在阀和排气阀座上的污垢。清洁整个真空泵腔体中的零件，例如转子，旋转叶片，弹簧等。通常用汽油清洁并干燥。清洁橡胶部件后，用干布擦拭。清洁和组装时，请小心操作并小心受伤。

5.以相同方式有条件清洁管道，以确保管道畅通无阻。

6.重新组装后，应进行试运行。通常，应将其干燥2小时，并换两次油。由于在清洁过程中会在真空泵中残留一定量的挥发性物质，因此在正常运行后应将其投入正常工作。

7.检查真空泵管道和接头是否松动。用手转动真空泵，看它是否灵活。

8.在轴承体中添加轴承润滑油，注意油位应在油标的中心线，并应及时更换或补充润滑油。

9.拧开真空泵主体的分水螺塞，然后倒入分水（或泥浆）。

10.关闭出口管闸阀，出口压力表和入口真空表。

11.轻推电动机，看电动机的旋转方向是否正确。

12.开启电动机。当真空泵正常运行时，打开出口压力表和入口真空泵。它们显示适当的压力后，逐渐打开闸阀并检查电动机负载。

13.尝试将真空泵的流量和扬程控制在标签上指示的范围内，以确保真空泵以高效率运行，以实现较大的节能效果。

14.在真空泵运行期间，轴承温度不应超过35C，高温不应超过80C。

15.如果在真空泵中发现异常声音，请立即停止并检查原因。

16.当真空泵要停止使用时，请先关闭闸阀和压力表，然后停止电动机。

17.在运行的第一个月内，真空泵将在100小时后更换润滑油，然后每500小时更换一次润滑油。

18.定期调整填料压盖，以确保填料室中的泄漏正常（最好以滴漏的形式泄漏）。

19.定期检查轴套的磨损，磨损大时及时更换。

20.在寒冷的冬天使用真空泵时，请在停止后旋开泵体底部的排放塞以排放介质。防止冻结和破裂。

21.如果真空泵长时间不使用，则必须完全拆卸真空泵，擦干水，在旋转的零件和接头上涂润滑脂，然后妥善存放。

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