挤压造粒机组常见故障原因分析及处理

挤出造粒机组与机器，电气和仪器高度集成，自动化控制水平高。因此，在实际操作中会出现许多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整个聚丙烯装置的正常运行，大大降低了生产的经济效益。结合挤出造粒生产过程的理论知识和十多年的实际生产经营管理经验，作者对机组在运行过程中发生故障的常见原因进行了分析和判断，并制定了相应的解决方案和处理方法，以确保其长效性。长期稳定运行。

问题原因

在挤压造粒单元中，摩擦离合器在挤压造粒单元运行期间脱开，其互锁和停止的原因可分为四类：

主电机系统故障

1.主电机转矩过高或过低；2.主电机转速太低；3.主电机轴承温度过高；4.主电机绕组温度过高；5.主电机水冷式冷却器进出口温度过高；6.主电机轴承润滑油泵的出口流量太低；7.主电机轴承润滑油泵的出口压力太低；8.主电机水冷冷却器的漏水过大等。

传输系统故障

1.变速箱变速杆位置偏移；2.摩擦离合器的仪表风压太高；3.摩擦离合器的速度差太大；4.齿轮箱润滑油泵的出口压力过低；5.齿轮箱润滑油泵的出油温度过高；6.摩擦离合器等内部故障。

挤出造粒机螺杆工艺段故障

1.节气门前后的熔体压力过高；2.机头的熔体压力过高；3.换网器前后的熔体压力差太大；4.启动阀旋转故障等

水下造粒系统故障

1.制粒电机绕组温度过高；2.制粒机的转速太低；3.制粒机的扭矩过高；4.颗粒水旁路自动切换失败；5.颗粒水压过高或过低；6，颗粒水流量太低；7.制粒机的紧固螺栓未拧紧；8.制粒机的旁通阀未关闭；9.制粒机的液压夹紧压力过低；10.制粒机电机故障；11.液压切割机的轴向进给压力过低等。

在上述故障原因中，经常发生的有：主电机系统的主电机转矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；挤出造粒机螺杆工艺段的熔体压力高。制粒机系统故障等。以下将对这些常见故障原因进行详细分析，并给出相应的解决方案。

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