旋转式多冲压片机的使用与维护

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旋转式多冲片机的使用与维护

（1）安装：先调节压力，降低机器零件的压力，然后再安装冲头和冲模圈。模具孔必须清洁且没有其他污染物：用螺钉将模具环拧紧，将模具环轻轻地插入模具孔中，然后用柔软的纤维包覆金属棒轻轻敲击模具环，以达到预定值位置。安装完所有模具环后，拧紧相同的螺钉，然后检查模具环是否已固定。通过旋转机器轴，从机械预设孔插入底切。安装所有下部冲头后，安装上部冲头。在安装之前，打孔器的末端必须涂一层矿物油。调整胶片弹出凸轮，使下部打孔胶片的位置与模座平齐。

（2）调试：安装冲头和冲模环后，可以调节薄膜的重量和硬度。进料器必须连接到进料斗并靠近模具台。向进料斗中添加少量颗粒，用手转动机器，同时转动压力调节轮，直到压出完整的片剂为止。检查药片的质量并调整药片重量以满足要求：在获得满意的药片重量之前，经常需要进行许多调整：减少填充量时，必须降低压力以使药片具有相同的硬度。相反，当斜率电荷增加时，必须增加压力以获得可比的硬度。将颗粒添加到进料斗中并启动机器。开始操作后，立即检查薄膜的重量和硬度，并在必要时进行适当的调整。每隔15-30分钟会定期检查这些指示器，并且在检查过程中机器会保持连续运行：

（3）清洁：消耗掉颗粒后，请关闭电源。从机器上卸下进纸器和进纸器，使用真空吸尘器除去松散的颗粒和灰尘：将压力调节轮旋转到最低压力。按照与安装相反的顺序卸下冲头和冲模环，并用乙醇洗涤，用软刷卸下附件，然后用干净的布擦干，涂上一层薄薄的油并保存。

（4）维护和保养：每月定期检查零件1-2次。检查项目为蜗轮蜗杆，蜗杆，轴承，压轮，曲轴，上下导轨的活动部件是否灵活旋转和磨损。如果发现缺陷，应及时修理：压片机完成后，应根据“清除管理系统”彻底清理工作场所和机器。如果长时间不使用，请在机器的光滑表面上涂上防锈油，并用布油布覆盖：为维护模具，应将其放在有盖的铁盒中，并保持性别。模具应浸在油中或涂防腐剂。防锈油，并保持清洁以避免生锈和擦伤。做好压片机的润滑。根据油杯的类型，在其中填充黄油或机油。开车前，应将所有机油加一次。在此过程的中间，视情况而定，请注意检查杯子中是否有油，以将玻璃转盘支撑在上盖上。当没有油或低油时，应加油。蜗杆上的旋转器和油杯用于润滑串和蜗杆齿轮。在运行过程中，根据实际情况添加机油：传动轴的两端装有波动轴承，而轴箱则装有油嘴。您可以每周加一次油，然后用油枪压入。柱塞的尾部和弯曲的导轨均用黄油润滑，请注意不要太多以防止油污染。在使用过程中，如果设备发出异常声音或其他异常情况，应立即停止进行检查，并在故障排除后再次使用。

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