如何消除安全阀的常见故障

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安全阀故障的主要原因是设计，制造，选择或使用不当造成的。如果不及时排除这些故障，将影响阀门的效率和寿命，甚至无法保障安全。常见故障及排除方法如下：

（1）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间的泄漏量超过允许水平。原因是：阀盘和阀座密封面之间有污垢。您可以使用起重扳手多次打开阀门以冲洗污物；密封面损坏。根据损坏程度，应采用打磨或车削后打磨的方法进行维修；阀杆弯曲，倾斜或操纵杆和支点偏斜，从而使阀芯和阀盘未对准。应重新组装或更换；弹簧的弹性降低或失去弹性。应采取措施更换弹簧并重新调节打开压力。

（2）当压力达到指定压力时不打开。原因是恒定压力不正确。弹簧的压力或重锤的位置应重新调整；阀瓣和阀座被卡住。安全阀应手动放气或定期排空；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或锤子被移动。应重新调整砝码的位置，并使杠杆自由移动。

（3）在指定压力以下打开。主要原因是恒压不准确。弹簧老化，弹性降低。调整螺钉应正确拧紧或更换弹簧。

（4）排气后压力继续上升。这主要是因为所选安全阀的排量小于设备的安全排放量，因此应重新选择合适的安全阀；阀杆中心线不正确或弹簧生锈，以致无法将阀盘打开至所需高度，应重新组装阀杆或更换弹簧;如果排气管的截面积不足，请使用符合安全排气面积的排气管。

（5）阀瓣频率跳动或振动。主要原因是弹簧刚度太大。应该使用刚度合适的弹簧。调节环的调节不当会使回油压力过高。调整环的位置应重新调整。排气管的阻力太大，导致排气背压过大。排放管的电阻应减小。

（6）光盘在卸下后不会返回其底座。这主要是由于弹簧使阀杆弯曲，阀瓣的不正确安装位置或卡住。应该重新组装。

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