圆筒混合机漏料处理

在向烧结机供料的混合机的供料端有大面积的材料泄漏，平均每天有300吨以上的材料泄漏。为了防止混合物泄漏到搅拌机的轮胎底座中，必须手动刮擦材料。同时，泄漏的混合物占据了主要混合平台的安全通道。泄漏到地面的混合物严重影响周围环境。

根据三通漏斗在主混合器进料端的空间位置，在其下方安装一个溜槽，从进料端漏出的混合物通过溜槽引入三通漏斗，然后转移通过新添加的650mm带式输送机进行二次混合，然后将泄漏的混合物重新输送到烧结机上。

1.安装溜槽

溜槽固定在三通漏斗的钢结构支撑上。一端在混合器进料端的新焊接进料口下方。添加进料口的目的是将泄漏的混合物引入新的溜槽，以避免泄漏到轮胎基部中并加速轮胎磨损。尽管另一端连接到三通漏斗，但考虑到三通漏斗的位置远离新添加的带式输送机，混合物无法平稳地流入新添加的带式输送机，因此它位于根据场地空间的位置，新建溜槽还设计了一个小溜槽，在第一个搅拌平台上开了一个400mm×400mm的方孔，并安装了一个漏斗，将泄漏的混合物引导到新建的皮带输送机上。

2.新型皮带输送机

由于混合机下方1号和2号带式输送机的长度不同，两个三通漏斗的位置相距约2m。因此，新的皮带输送机的中心线必须连接到两个三通漏斗的中心。这些线平行排列。带式输送机的主滚筒和从动滚筒之间的中心距离为8.3m，电动滚筒的功率为3kW，皮带速度为1.25m/s，皮带宽度为650mm。

3.改善水管

经过几个月的观察，发现搅拌机机筒中粘性材料的厚度与加水点的位置和加水量有关。加水点附近的粘性材料的厚度小，并且加水点附近的粘性材料的厚度大，并且严重超过填充率。由于能够在北侧添加足够的水，因此粘性材料的厚度相对较小。

另外，在工艺操作中，需要在烧结成分下消化白灰，并且应添加足够的水以使白灰在蒸煮器中被充分消化成糊状。观察后，主混合器外筒中粘性物料的厚度沿混合器的长度均匀分布，除了进料口周围，厚度≤100mm，这表明混合器的南端和添加的水量对粘性材料的厚度影响更大。

研究了上述情况后，加长了原来的加水管，使加水点可以沿着整个圆筒的长度排列。同时，增加了新的加水管，以解决混合器南端加水不足的问题。当混合物一次进入混合器的桶中时，可以添加水，从而在整个混合器的长度方向上均匀地添加水，并且大大减少了粘着现象。

4.密封问题

密封板环在主混合器进料端的三通漏斗上焊接，在主混合器进料口之间的密封带与密封带之间有间隙。最大间隙超过50mm。该间隙应修整到约5mm。运行一段时间后，由于混合物的磨损，间隙将再次增大。关闭机器进行维护时，应及时更换或焊接密封板，以确保间隙约为5mm。这种改进对于减少泄漏量非常有效。

5.效果

经过改进，经过近两年的使用证明，主缸混合机运行稳定，混合效果得到改善，进料端的物料泄漏大大减少。

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