使用干法制粒机的时候，遇到轧辊磨损、损坏、

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干法制粒机是一种带有转鼓的摆动动作，可以通过铁丝网将湿粉原料磨成颗粒，也可以广泛地用于将团块粉碎成现成的颗粒。

在使用干法制粒机之前，请检查压力辊的润滑情况，检查配方中的粗纤维含量是否过高或其他不利于造粒的成分含量过高，调整配方或选择具有合适孔径的环形模具，以及压缩率。干法制粒机在生产中容易出现堵塞问题，因为机器材料中的水含量太高，这种现象主要发生在刚打开机器时。如果遇到此类问题，请在开机之前先将水排干，然后将干燥的物料造粒并预热环形模具，然后将蒸汽缓慢添加至回火温度。干法制粒机的压力辊磨损太多或压力辊不旋转；压模辊之间的间隙，主机的负载能力，进料的均匀性以及其他机械故障会导致异常放电。

在使用干法制粒机的过程中，我们容易遇到多少主要故障？

1.干燥的制粒机辊容易磨损和损坏

卷容易折断

辊的表面结构，主要尺寸参数是圆周齿的数量，齿表面凹槽的宽度和齿开口的深度。不同的辊表面结构对材料的适用性具有不同的压紧效果。根据不同的物料特性，它们通常可分为三种类型的滚筒：西药型，中药型和特殊物料型。轧辊的材料一般为不锈钢2Gr13铁，表面采用气体氮化处理技术，表面硬度HV10在1000°以上，渗氮硬化层的深度在0.15mm以上，使轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳性，并具有良好的耐腐蚀性。

辊未对准的问题实际上是当压力高时制造精度不高时发生的问题。

冷却水泄漏

轧辊内部有冷却水，旋转轧辊和静态冷却水管线上有动态密封装置，但长时间使用后，在高压下会发生泄漏或损坏。目前，一些制造商已经改进了辊的结构，使得冷却水直接流到压力辊的表面，这可以有效地降低辊的表面温度并大大降低泄漏的可能性。应该说这是一种进步。

简而言之，由于制粒过程中的高压，由于材料的选择和加工技术，使用了许多辊。使用一段时间后，卷筒将磨损并损坏。因此，许多制造商需要一段时间使用它们。再次购买卷。

2，干法制粒机产生大量粉尘

这主要是设备结构设计的问题。许多制造商将其设备设计为相对简单，而不考虑灰尘颗粒的问题。这需要更新药品生产的规格和概念，并且需要调整结构以充分考虑药品生产。保证了当时产生的粉尘颗粒的生产环境。随着GMP要求的提高和cGMP概念的引入，必须相应地改进制药设备以满足要求。

关于粉尘的产生，还有另一件事要注意的是设备的振动。我们知道振动会增加灰尘颗粒的产生并增加灰尘颗粒的扩散。因此，在制造设备时，要考虑整体结构和制造精度。找到引起振动并减少设备产生的振动的振动源。

产生大量粉尘的另一个原因是脱气效果差。颗粒间隙中的空气被压缩后，在破碎和造粒时压力突然释放，并且空气爆炸会产生大量细粉，因此粉尘量相对较大。

以上是关于今天使用干法制粒机的信息，当遇到辊子磨损，损坏和大量粉尘产生时，我将不害怕将它们全部分享。我希望以后对每个人使用此设备都将有所帮助。

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