闪蒸干燥机的常见故障及排除方法【2】

在上一篇文章中，编辑器介绍了闪光灯干燥机的常见故障。关于上料和粉碎系统的常见故障，以下介绍接收系统和主机的一些常见故障。

一。接收系统：

1.排放不良：由于轻薄材料之间的强粘附性，在旋风分离器下排放时，锥体可能不光滑。这时，必须轻轻敲击锥体以使附着在管壁上的材料受到影响。在振动后掉落后，为了确保旋风锥在撞击时不会变形，可以在锥上添加加强环或振动铁棒。

2.物料运行：通常情况下，闪蒸装置的大部分干燥产品应排入收集旋风分离器中。如果次级旋风除尘器或脉冲袋式除尘器中积聚了过多的物料，则会分离收集旋风除尘器。集尘器的密封或操作存在问题。脉冲袋式除尘器收集灰尘后的废气中固体含量应控制在2％以下。当废气中固体成分过多时，有必要检查集尘器是否泄漏。

原因：

A.旋风分离器卸货时，同时打开两个抽水板以打开空气泄漏，这将立即逆转旋风分离器和管道中的破碎物料，增加二级旋风分离器的工作压力和脉冲袋式除尘器，并按照操作规定进行操作。

B.粉末的细度小于滤袋的目数。当材料的细度小于200目时，将影响一般的珍珠色滤袋的除尘效果。正常使用一年后，应定期更换滤袋，以达到最佳效果。如果材料太细，最好使用膜滤袋。

C.滤袋损坏或捆扎脱落。发现此问题后，应及时更换滤袋，并拧紧滤袋口，以便可以正常使用设备以达到最佳效果。

D.花板和文丘里管之间的气密性差（螺钉松动或橡胶垫圈老化），应将螺钉固定并更换垫圈。

E.出风口温度过高（150℃以上）会导致滤袋硬化变形，影响滤袋效果。设备的温度控制应及时调整。

F.建议增加水浴以去除灰尘，以确保灰尘收集和环保效果。

2.主机的灰尘和灰尘：

当闪蒸干燥器处于正常运行状态时，管道处于负压运行状态，也就是说，引风机的空气压力和风量应大于鼓风机的空气压力和风量。当主机为多尘发动机时，应仔细检查以下系统是否有故障。

1.添加的物料过多，太多的物料堆积在破碎室内，导致半干物料无法顺利通过分级机。添加的材料量应适当减少。

2.旋风分离器和脉冲袋式除尘器的不及时排放会导致严重的物料堆积，从而导致设备工作压力过大和进气压力不足。此时，应立即采取卸货措施，以确保引起空气效应。

3.脉冲袋式除尘器的脉冲计不起作用，这会导致滤袋堵塞物料并导致系统产生正压。此时，必须检查并激活脉冲控制器以使过滤袋通风。

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