教你简单解决压片机片重超差

压片机的片剂重量过高的原因和处理方法：片剂重量过高是指片剂重量的差超过药典规定的极限。

1.压片过程中粒径分布不均匀，且颗粒流速不同，导致填充到中间模孔中的颗粒尺寸不均匀。如果粗颗粒的数量大，则片剂较轻，而细颗粒的数量则较重。★解决方案：应将颗粒充分混合或过筛以除去过多的细粉。

2.如果细粉粘附到打孔机上并引起打孔，则膜厚差会更大。★解决方法：此时下冲头的旋转不灵活，因此应及时检查，取出冲头，并清洁下冲头和中模孔。

3.颗粒的流动性不好，有时流入中模孔的颗粒数量太少，导致片剂重量差异过大并超过极限。★解决方案：重新造粒或添加合适的助流剂，例如细粉硅胶，以提高颗粒的流动性。

4.颗粒分层。★解决方案：将颗粒分层以减小粒度差异。

5.对于较小的片剂，请使用较大的颗粒。★解决方案：选择合适尺寸的颗粒。

6.进料斗被堵塞。这种现象通常在粘性或吸湿性药物中发生。★解决方案：应疏通料斗，保持压片环境干燥，并适当添加助流剂。

7.物料中物料的储存量差异很大。★解决方案：控制在50％以内。

8.进纸器不平衡或未安装到位，导致包装不均匀。★解决方案：平衡进纸器或将其安装到位。

9.刮板不均匀或安装不良。解决方案：找平。

10.使用强制进纸器时，强制进纸器拨盘的转速与转盘的转速不匹配。★解决方法：调整相同。

11.冲头与中模孔的配合不良。例如，在下冲头的外周和模孔壁之间有大量的粉末泄漏，这导致下冲头的“涩冲头”现象和材料填充不足。★解决方案：为此，应更换冲头和中模。

12.下冲的长度不一，超出公差范围，导致填充不均。★解决方案：修正差异，差异在±5μm以内。

13.下冲被阻尼，并且通过阻尼螺丝调节的阻尼力不好。★解决方法：重新调整。

14.加注轨道磨损或加注机构不稳定。★解决方法：更换或稳定。

15.为了追求输出，转盘速度太快，填充量不足。★解决方案：特别是在压制大片剂时，适当降低速度以确保充分填充。

16.压片机振动过大，结构松动，组装或重新组装不合理；压片机上压力过大，★解决方法：降低压力。

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