碟式离心机的常见故障和解决方法

圆盘离心机的常见故障：

①分离出的介质进入离心机后，不会被分离，而是直接从固相出口排出，没有液体从轻相出口排出。

②不排出固体颗粒出口，而直接从轻液出口121排出介质。

③振动值过高或振动互锁跳闸。

方法：

1.第一种故障的原因：滑动塞中安装了固体颗粒

出口PA66垫圈变形，从而防止滑动活塞关闭，从而使介质在进入离心机后直接被丢弃。垫圈安装在活塞的环形槽中。当加工误差直径太大时，安装在环形槽中后，上部固定，下部凸出，离心机开始运行。较高的内部温度增加了垫圈突出的可能性，同时，当活塞上下滑动时，垫圈会受到冲击力。因此。运行一段时间后，垫片容易疲劳并分层。分层后，滑动活塞被卡住，使得固体颗粒排放口121无法关闭，从而分离介质直接从中排放。解决方案：严格控制垫圈的尺寸，以使备件的直径比安装环槽的尺寸小0.3-0.5ram。同时，更换新零件后，让离心机空转3小时，以将离心机内部的温度升至约90°C，然后操纵水将滑动活塞关闭2至3次，以便安装后，垫片均匀受力，避免运行中发生类似事故。

2.第二类故障的原因：①当离心机和电动机离合器的摩擦垫含油或磨损时，离心机无法达到额定转速，从而降低了转筒中的工作水产生的离心力，并且无法使滑动成为可能。

“塞子”向下移动以打开固体颗粒排放口121。②工作水压过低，无法防止滑动活塞向下移动。③滑动活塞的封闭腔太脏，水进入活塞后，打开滑动活塞的离心力的分力太小，无法打开滑动活塞，直接排出介质从轻的液体出口。解决方法：①通过观察速度指示器进行确认。如果未达到额定速度，请执行离合器检查；②如果调节后水压仍然太低，可以通过操作水压减压阀来调节水压。检查工作水管道的减压器和过滤器是否堵塞。如果堵塞，则应清洁；③清洁滑动活塞的密闭腔。

3.失败的第三个原因：①在生产过程中，六亚甲基二胺中的氢氧化钠含量较高。当滑动活塞仍然打开时。固体氢氧化钠充满了整个空间。

硬质固体颗粒密集地堆积在感光鼓内部。当排出时，固体不能完全排出，这导致固体不均匀地沉积在滚筒上，这导致离心机偏离平衡状态，从而导致离心机的高振动或连锁跳跃。

处理方法：①必须根据物料情况定期清洗离心机，并应及时清除残留在离心机转鼓中的残留物。

其次，通过观察物料进出口镜的浊度并定量分析物料，调整排放时间的设定，使离心机达到最佳的固体颗粒排放时间。②检查原因。离心机鼓安装在垂直的柔性轴上。垂直挠性轴由配备有弹簧（弹性装置）的上轴承座和配备有摆动轴承和弹簧的下轴承座固定。弹簧的预紧力影响整个系统。弹性会产生影响。只有以相同的预紧力安装具有相同刚度的弹簧时，才能减小振动。因此，应定期检查这组弹簧的预紧力，如果在单个弹簧中发现问题，则必须更换整个组。③频繁的启停会加剧下部变速箱蜗杆和蜗杆的磨损，使配合间隙过大，引起过大的振动值。因此，有必要将启动和关闭的次数减至最少，以使离心机在较长时间内保持平稳运行。

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