简洁导致振动筛过快损坏的原因

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振动筛的应用范围很广，例如石材生产，冶金，耐火材料，煤炭等。一般来讲，振动筛并不是所有使用的设备中的主要设备，但是振动筛的故障频率是高于传统的动力机械产品。原因是振动装置本身是对振动破坏力的科学利用。一个产品。

屏幕快速损坏的主要原因是泥土的堆积，电机转向错误，屏幕与屏幕框架之间的紧密配合以及屏幕质量差。

1.黏土堆积的振动幅度太小，在聚合物钻井液的条件下很难进行筛分，不能有效克服钻屑的粘力，导致钻屑在筛网上的堆积，对筛网造成快速破坏。屏幕。

解决方法：①增加振动幅度；②用喷水冲洗筛网和钻屑，以降低钻屑的粘度，但这种方法仅适用于允许加水的场合；③调整出砂口的筛网角度，有利于岩屑因重力作用排出，但可能引起泥浆流失；④更换筛网或调整单个筛网的流量，以确保钻井液的止流点靠近筛网的出口，并且可以在钻井液中润滑钻屑。在动作下顺利排出。

2.电机误向内部旋转。尽管顶出角也为向前45°，但钻屑具有向后旋转力。此时，钻屑的前进速度要慢得多，并且在屏幕上停留的时间很长，甚至会导致钻屑无法排出。

解决方案：①运行屏幕框时，按电气控制框的停止按钮。此时，振动筛将缓慢停止。振动筛运行时，观察侧板上小圆点形成的椭圆轨迹，向右转，向出砂口旋转；②拆下防振罩，检查偏心块是否全部向外旋转；③将任何两相线更换到电控箱的输入电源中，并在屏幕上撒一些沙，这样可以更快地排出沙。一种是正确的方向。

3.筛网和筛框未紧密配合。支撑筛网的橡皮筋磨损后，筛网无法可靠接触；屏幕不正确地拧紧了。

4.屏幕质量差。筛网通常具有上部筛网层和下部应力层。这两个层需要紧密连接。如果筛网的预张紧过程不佳，则拧紧筛网底部的应力层时，如果不拧紧筛网层，工作时钻屑的抛掷力会大大降低，钻屑无法排出。

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