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反应釜的操作与维护保养

作者:admin 来源:未知 时间:2021-04-17 02:20:56 点击:

[文章前言]:1.反应堆的运行:1.开车前的准备:A.准备必要的驱动工具,例如扳手,管扳手等;B.确保减速器,外壳轴承和水壶机械密封的油箱内不缺油;C.确认传动部分完好后,轻推电机,检查搅拌

1.反应堆的运行:

1.开车前的准备:

A.准备必要的驱动工具,例如扳手,管扳手等;

B.确保减速器,外壳轴承和水壶机械密封的油箱内不缺油;

C.确认传动部分完好后,轻推电机,检查搅拌轴是否沿顺时针方向旋转,严禁倒转;

D.使用氮气(压缩空气)测试泄漏,检查锅上的入口和出口阀是否泄漏,在相关的动态和静态密封点处是否存在泄漏,并使用直接排气阀释放压力以查看是否可以迅速释放压力;

2.驾驶要求:

A.根据工艺操作规则喂入物料并开始搅拌操作;

B.反应器在运行过程中必须严格执行过程操作规程,严禁超温,超压和超负荷运行;如果发生异常情况,例如温度过高,压力过大和过载,请立即根据过程规定采取相应的措施。禁止在锅内超过规定的液位进行反应;

C。根据过程中指定的物料比例严格添加(进料)物料,并以平衡的方式控制进料和加热速度,以防止由于不正确的配料或过量进料(进料)而导致釜内剧烈反应,从而导致过热,过压,过载等异常情况,会导致设备安全事故。

D.设备加热或冷却时,操作必须稳定,避免温度应力和压力应力突然叠加,这可能导致设备变形或损坏;

E.严格执行班次管理制度,包括班次操作中的设备操作和完整性,并防止班次不清而引起异常情况和设备事故。

3.停车要求:

按照工艺操作规程在反应器中处理物料后,停止搅拌,检查,清洗或净化相关的管道和设备,并在根据工艺操作规程确认合格后为下一个操作周期做准备。

2.日常检查和维护:

1.聆听减速器和电动机的声音是否正常,并触摸减速器,电动机,框架轴承和其他部件的驱动温度:一般温度≤40℃,最高温度≤60℃(手背可以停留超过8秒是正常的)。

2.经常检查减速机是否漏油,轴封是否完好,查看油泵是否上油,检查减速机的油位和油质变化,并检查减速机油箱内是否缺油。水壶的机器密封,必要时添加,或更新相应的机油;

3.检查安全阀,防爆膜,压力表和温度计等安全装置是否准确,灵敏且易于使用,是否已检查并密封安全阀和压力表,压力表的红线是否存在正确绘制,防爆膜是否有内部泄漏;

4.始终注意反应堆中的异常振动和噪音;

5.保持混合轴清洁可见。对于与圆螺母连接的轴,检查混合轴的旋转方向是否沿顺时针方向旋转。严格禁止逆转;

6.定期进入锅内检查锅内配件的状况,如搅拌和盘管,并拧紧松动的螺栓,必要时更换相关零件;

7.检查反应器的所有入口和出口阀是否完好且可用。如有问题,必须及时处理。

8.检查电抗器的法兰和底座是否松动,安全防护罩是否完好可靠。

9.检查反应器主体是否破裂,变形,鼓起,穿孔,腐蚀,泄漏等,保温器,涂料等是否完好,是否有剥落或燃烧现象;

10.做好设备卫生,以确保没有油污并且设备保持原始颜色。

  以上就是小编为大家介绍的反应釜的操作与维护保养的全部内容,如果大家还对相关的内容感兴趣,请持续关注

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