全自动贴标机常见故障及维修介绍

自动贴标机长时间使用后不可避免地会出现故障。今天，我们将列出自动贴标机经常发生的问题。希望对您有所帮助：

1.调整压力刷装置。

笔刷的中心与标签对齐，并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面。压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm，而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm??2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时，压头应比有瓶子时低20mm。

2.调整标签盒。

标签盒的中心线，标签站的中心轴与标签纸相切，并且标签板的中心轴在三个点处形成一条线。调整标签板和标签纸的切线（0距离），然后将标签盒移近1mm??2mm。标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm-1mm之间。间隙太大会导致标签纸在标签盒中移动，并出现斜线。如果间隙太小，将导致标签推入不良。调整标签盒抓标钩的位置：上下，左右抓标钩在同一垂直平面上，并在标签纸上均匀地用力工作，因此可以平稳地抓取标签。调整标签供应辊：没有标签时，可以将标签压板压到标签盒的前端，并且标签钩手指附近的标签也不会被压碎。

3.调整瓶内星形轮，瓶外星形轮和瓶内螺杆。

调整进，出口星轮和进瓶螺杆时，应以标准机器的压头为准。首先，调整进瓶星轮。当瓶子压紧头刚好使瓶子不堪重负时，请调整瓶子入口星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间。送瓶螺丝的调整：以送瓶星形轮为标准。当瓶子位于进瓶星形轮凹槽的中间时，请调节螺杆，以使螺杆的瓶子入口侧靠近瓶子而不会移位。调整出瓶星形轮：刚好抬起压瓶头时，调整星形轮，使瓶子位于星形轮凹槽的中间。

4.调整标准站。

刮板和橡皮辊的调整：刮板和橡皮辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙，则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒。橡胶辊和标准板的调整：标准板和橡胶辊仅在没有任何压力的情况下相互接触。间隙太大，目标板上的胶水过多，导致胶水脱落。如果间隙太小且触点太紧，则胶会被挤出，目标板的一半上就没有胶。实践证明，标准板与橡胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间。可以通过调节橡胶辊下部的轴承座来实现，如有必要，可以调节橡胶辊上部的轴承。

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