膨胀阀的调试经验与方法

小型冷库，包括活动冷库，容量通常在100吨以下。冷库蒸发器采用管式或冷水机或组合式，完整的制冷系统由压缩机单元（水冷或风冷），节流膨胀阀等组成。大多数压缩机为半封闭式，并且较小的系统已完全关闭。R22和R404a是常用制冷剂。

冷库制冷系统最常见的运行故障是：制冷温度缓慢下降，异常运行条件或系统堵塞引起的不可操作性等。冷库制冷温度下降缓慢，主要是由于不当造成的。操作调整，其中膨胀阀的调整最为关键。

当膨胀阀的开度小时，流过的制冷剂的流量少，压力也低。膨胀阀的开度大，通过的制冷剂流量大，压力也高。根据制冷剂的热特性，压力越低，相应的温度就越低；压力越高，相应的温度越高。

根据该定律，如果膨胀阀的出口压力太低，则相应的蒸发压力和温度也太低。然而，由于进入蒸发器的流量的减少和压力的降低，蒸发速度减慢，每单位体积（时间）的制冷能力降低，制冷效率降低。

相反，如果膨胀阀的出口压力过高，则相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力均增加。由于过度的液体蒸发，过多的湿气（甚至液体）被吸入压缩机，导致压缩机的湿冲程（液锤），使压缩机无法正常工作，从而导致一系列工作。甚至损坏压缩机。

膨胀阀的开度应根据当前的储存温度，即在与储存温度相对应的压力下进行调节。

示例：储存温度为-10度，检查R22制冷剂的“热性能表”，相应的蒸发压力为2.55bar。冷藏库的蒸发温度应比贮存温度低5％??10度，即-15~~-20度，相应的蒸发压力为1.96bar~~1.45bar。

由于吸入管的压力损失和过热（取决于管道的长度和绝缘效果），压缩机的吸入压力通常略高于蒸发压力。此时，膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似（蒸发压力略高）。

调节膨胀阀必须小心耐心地进行。调节压力必须通过蒸发器和库的温度以产生热交换和沸腾（蒸发），然后通过管道进入压缩机吸入腔并在压力表上反映出来。这需要时间。

每次调节膨胀阀时，通常需要10至15分钟来稳定膨胀阀在吸入压力表上的调节压力。调整不能太仓促。压缩机的吸入压力是调节膨胀阀压力的主要参数。膨胀阀的技术性能直接影响是否可以调节和正常操作的迹象。

通常容易出现故障，例如过滤器堵塞和温度感应剂泄漏。调节响应不敏感，调节失控或无法调节。当膨胀阀的入口处结霜（或阀盖也结霜）时，液体入口管的温度低于常温，甚至冷凝。

压缩机的吸气压力低于存储温度下的相应压力，机器工作温度和排气温度高，并且冷却温度缓慢下降或不下降，这足以表明膨胀过滤器阀门堵塞，有脏污或结冰的现象。

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