高速旋转式压片机的使用注意事项

1.请勿拆除机械设备上的防护罩，安全罩和其他设备，在使用过程中应正确安装。

2.模具需要经过严格的探伤测试和外观检查。不应有裂纹，变形，边缘缺失，合适的硬度和准确的尺寸。

3.颗粒粉末不应超过100目，因为它会在上冲头中引起更多的飞粉，在下冲头中产生更多的泄漏，从而影响零件，并且容易磨损，粘连和丢失原材料。

4.请勿使用非干燥原料，因为它会在冲头表面粘附粉末。

5.如果在操作过程中有胶片跳动或停滞，则请勿用手将其拿走，以免对手造成伤害。

6.行驶时，应先打开电动机，然后在正常运行后再打开离合器。

7.如果发现机器在使用过程中异常振动或发出异常怪异的声音，请立即停止检查。

8.使用过程中压力不应过高。通常，当压片时，电动机的负载用于测量380伏电动机的重载电流。正常情况下，电流不应超过4安培。

9.片剂重量差异的增加：在加压过程中，重量差异可能会超过药典中规定的限制，然后才能合格。然而，在压片过程中，经常发现片剂重量差增加。小型压片机的原因和处理方法介绍如下：

（1）打孔器的长度不均匀，可能会导致薄膜重量差异增加。因此，在使用前，请使用卡尺检查每个打孔器。如果单个薄膜的重量较轻，则下冲运动可能会失败，这可能会导致颗粒填充。其他的很少，应该检查单个下冲以消除障碍。

（2）喂料斗或切粒机被堵塞：当压制颗粒时，如果使用的颗粒小，粘稠或潮湿，并且偶尔在颗粒中混入棉纱头，片剂和其他异物，则不会流动光滑，并且将粒料添加到模孔中。减少量会影响薄膜重量。如果薄膜重量突然减少，请停止并检查。

（3）颗粒会引起片剂重量变化：太湿的颗粒，太多的细粉，颗粒厚度差太大以及颗粒中的润滑剂不足也会引起片剂重量差的变化。颗粒的质量应提高。

（4）片剂重量变化的原因通常是由于压片机的故障或工作中的疏忽引起的。因此，在压片过程中，应进行维护工作，并应检查机器部件是否损坏。每隔一定时间（10-20分钟）称量一次薄膜，以查看薄膜重量是否符合要求。

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