灌装加塞机的常见故障及处理方法

灌装和塞盖机可以自动完成瓶子解扰，进瓶，（前氮气冲洗），灌装，（后氮气冲洗），塞盖，塞盖等过程。用户可以有选择地完成半塞或全塞塞过程。但是，灌装和塞子机也会在运行过程中发生故障。让我们看一看灌装机的常见故障和处理方法。

进瓶网带偏差

许多用户回答说，灌装和塞子机可能会导致在使用过程中奶瓶喂入网带发生偏移。鉴于这种情况，业内人士建议，具体情况需要在检查后解决。

解决方案：打开网带电机，观察网带的偏差，然后调节网带支撑后部的调节螺栓。网带跑向哪一侧，使用调节螺栓拧紧那一侧，直到操作平衡为止。调整网带的张紧轮。您可以将张紧轮向上抬起，在网带的哪一侧运行，反之亦然；在网带的两侧增加定位辊可以有效地防止网带跑掉。

在网带上行走时瓶子会上升

原因分析：瓶子行走的传感器开关调整不当，瓶子布置得过紧，导致瓶子向上移动；弹性板与瓶子之间的摩擦阻力大，瓶子难以向前移动。网带的工作表面不平整，瓶子随动。网带的旋转上下波动。网带支撑条的不平整导致网带的左右两侧不均匀，从而引起瓶子的波动。网带速度过快也是瓶子上升的原因。

相应的处理方法：可以适当减小弹簧力；可以将具有较低摩擦阻力的材料添加到弹性板的一侧，例如聚四氟乙烯板等。可以调平网带的效果，也可以反过来使用网带。更换支撑杆确保瓶子的稳定性；适当降低网带的速度。

重复灌装

根据行业，如果设备在稳定时期内没有发生故障，但是在缓慢填充过程中发生的可能性很高，则需要在现场进行观察。如果开始信号灯点亮，则随着灌装速度的增加，时间会变短，并且速度越慢，时间越长，这意味着开始信号越接近或滞后于灌装时间，二次灌装的可能性就越大。发生。也就是说，在消失过程中，控制板上的启动信号容易受到干扰信号的影响，引起二次触发，容易引起重复填充。

连接处缺少瓶子或倒置的瓶子

原因分析：将控制接近开关的弹力调得太小，导致接近开关在打开时没有被挤压在瓶子之间，导致网带上的瓶子断开，导致瓶子掉落；接近开关安装在错误的位置，网带未关闭，瓶子没有倒出；烤箱出水口过高或过高不平整，造成漏瓶现象。大刻度盘瓶口处的瓶子相互挤压，瓶子不旋转。

相应的处理方法：可以适当调节接近开关的位置和弹簧的弹力；接近开关的位置可以重新调节；过渡板的位置可以适当调整；可以相应地消除故障。

破瓶子

另外，许多客户报告说，瓶子进入大表盘时已损坏。在这种情况下，大表盘和围栏之间的间隙通常太小；送瓶网带与走瓶轨道之间有缝隙;网带的速度太慢或网带速度的控制部分的调整有问题。

相应的解决方案：围栏可以向外调节；瓶轨高度可以适当调整；可以适当地加快网带的速度，并可以调节送瓶控制开关的位置。

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