关于阀门密封面损坏原因的分析

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因为密封件起着切断，连接，调节和分配，分离和混合阀通道上的介质的作用，所以密封表面经常被介质腐蚀，腐蚀和磨损，很容易损坏。

密封表面损坏的原因有两个：人为损坏和自然损坏。人为损坏是由以下因素造成的：设计不良，制造不良，材料选择不当，安装不当，使用不当以及维护不良。自然损坏是阀门在正常工作条件下的磨损，以及由于介质密封面不可避免的腐蚀和侵蚀而引起的损坏。

密封面损坏的原因可总结如下。

密封面的加工质量不好，主要表现在密封面上的裂纹，气孔和压载物等缺陷。这是由于堆焊和热处理规格选择不当以及堆焊和热处理期间操作不当所致。密封面的硬度过高或过低是由于材料选择不当或热处理不当引起的。密封表面具有不均匀的硬度和耐腐蚀性，这主要是由于在堆焊过程中在表面吹塑下面的金属，稀释了密封表面的合金成分所致。当然，也存在设计问题。

选择不当和操作不当会造成损坏。主要表现是未根据工况选择阀门，而将截止阀作为节流阀使用，会导致关闭比压过大，关闭过快或关闭不严，导致密封面被腐蚀和腐蚀。破旧。

安装不当和维护不足会导致密封面异常工作，并且阀门会生病，从而过早损坏密封面。

介质的化学腐蚀，密封面周围的介质不产生电流，介质直接化学作用于密封面，腐蚀密封面。

电化学腐蚀，密封面之间的接触，密封面与关闭体和阀体之间的接触，介质的浓度差，氧气浓度差等都会产生电位差，会发生电化学腐蚀，阳极的密封面将被腐蚀。

介质的腐蚀是介质流动时密封面上的磨损，腐蚀和气蚀的结果。在一定的介质速度下，介质中的漂浮微粒会与密封表面碰撞，从而造成局部损坏。高速流动介质直接清洗密封表面并造成局部损坏。当介质流动并部分蒸发时，气泡将破裂并冲击密封件。表面，造成局部损坏。介质的腐蚀和化学腐蚀的交替作用将强烈腐蚀密封表面。

机械损坏，在打开和关闭过程中，密封表面会被刮擦，擦伤，挤压等损坏。在两个密封表面之间，在高温和高压的作用下，原子彼此渗透，从而导致粘附。当两个密封表面彼此移动时，粘合力容易撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，这种现象就越可能发生。在阀和阀瓣在返回阀座的过程中关闭的过程中，密封面会被刮擦和压碎，从而导致密封面上的局部磨损或凹陷。

疲劳损伤。在密封面的长期使用中，三井阀在交变载荷的作用下会使密封面疲劳，出现裂纹和剥离层。长期使用后，橡胶和塑料容易老化，导致性能不佳。

通过以上对密封面损坏原因的分析，可以看出，为提高阀门密封面的质量和使用寿命，需要采用适当的密封面材料（见材料部分），合理的密封结构和加工工艺必须选择方法。

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