贴标机的三大发展阶段和维修窍门

从1980年代末到1994年是一个*阶段。这个阶段主要是介绍和模仿国外已经淘汰的不完全贴标机。当时，一些贴标机制造商只能生产带有两个标签（脖子和身体标签）的贴标机。由于国产设备在功能，性能，外观和贴标质量方面均远远落后于进口设备，因此这段时期进口贴标机主导了中国市场，大多数制造商仍选择进口贴标机。

2.从1995年到2001年是第二阶段。此阶段是中国贴标机生产的升级阶段。首先是将贴标签速度从24,000瓶/小时提高到33,000瓶/小时，其次是将标签功能从两个标签（脖子和身体标签）提高到四个标签，即同时贴标签可以连接头，颈，身体和背部。

3.从2002年至今，这是第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术的成熟阶段，是中国贴标机历史上的一个重大转折。在过去的四年中，国内贴标机制造商相互竞争，同时也与国外贴标机制造商形成了竞争局面，竞争不断提高，发展不断提高，创新不断发展，创新不断增长。，逐步完成了“质的”飞跃。

贴标机的维护提示：

1.调整标准站。刮板和橡皮辊的调整：刮板和橡皮辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙，则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒。橡胶辊和标准板的调整：标准板和橡胶辊仅在没有任何压力的情况下相互接触。间隙太大，目标板上的胶水过多，导致胶水脱落。如果间隙太小且触点太紧，则胶会被挤出，目标板的一半上就没有胶。实践证明，标准板与橡胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间。可以通过调节橡胶辊下部的轴承座来实现，如有必要，可以调节橡胶辊上部的轴承。

2.调整标签盒的中心线。标签站的中心轴与标签纸相切，标签的中心轴成直线成三点。调整标签与标签纸的切线（0距离），然后将标签盒移近1mm??2mm是可以的。标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm至1mm之间。如果间隙太大，标签纸将在标签盒中移位，并出现斜线标记。如果间隙太小，将导致标签推入不良。调整标签盒抓标钩的位置：上下，左右抓标钩在同一垂直平面上，并在标签纸上均匀地用力工作，因此可以平稳地抓取标签。调整标签供应辊：没有标签时，可以将标签压板压到标签盒的前端，并且标签钩手指附近的标签也不会被压碎。

3.调整瓶子入口星形轮，瓶子出口星形轮和瓶子入口螺杆当调整瓶子入口，出口星形轮和瓶子入口螺杆时，应以标准机器的压头为准。首先，调整进瓶星轮。当瓶子压紧头刚好使瓶子不堪重负时，请调整瓶子入口星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间。送瓶螺丝的调整：以送瓶星形轮为标准。当瓶子位于进瓶星形轮凹槽的中间时，请调节螺杆，以使螺杆的瓶子入口侧靠近瓶子而不会移位。调整出瓶星形轮：刚好抬起压瓶头时，调整星形轮，使瓶子位于星形轮凹槽的中间。

4.调整压力刷装置标记刷的中心与标签对齐，并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面。压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm，而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm??2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时，压头应比有瓶子时低20mm。

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