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贴标机的三大发展阶段和维修窍门

作者:admin 来源:未知 时间:2021-04-17 02:22:49 点击:

[文章前言]:从1980年代末到1994年是一个*阶段。这个阶段主要是介绍和模仿国外已经淘汰的不完全贴标机。当时,一些贴标机制造商只能生产带有两个标签(脖子和身体标签)的贴标机。由于国产设

从1980年代末到1994年是一个*阶段。这个阶段主要是介绍和模仿国外已经淘汰的不完全贴标机。当时,一些贴标机制造商只能生产带有两个标签(脖子和身体标签)的贴标机。由于国产设备在功能,性能,外观和贴标质量方面均远远落后于进口设备,因此这段时期进口贴标机主导了中国市场,大多数制造商仍选择进口贴标机。

2.从1995年到2001年是第二阶段。此阶段是中国贴标机生产的升级阶段。首先是将贴标签速度从24,000瓶/小时提高到33,000瓶/小时,其次是将标签功能从两个标签(脖子和身体标签)提高到四个标签,即同时贴标签可以连接头,颈,身体和背部。

3.从2002年至今,这是第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术的成熟阶段,是中国贴标机历史上的一个重大转折。在过去的四年中,国内贴标机制造商相互竞争,同时也与国外贴标机制造商形成了竞争局面,竞争不断提高,发展不断提高,创新不断发展,创新不断增长。,逐步完成了“质的”飞跃。

贴标机的维护提示:

1.调整标准站。刮板和橡皮辊的调整:刮板和橡皮辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙,则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒。橡胶辊和标准板的调整:标准板和橡胶辊仅在没有任何压力的情况下相互接触。间隙太大,目标板上的胶水过多,导致胶水脱落。如果间隙太小且触点太紧,则胶会被挤出,目标板的一半上就没有胶。实践证明,标准板与橡胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间。可以通过调节橡胶辊下部的轴承座来实现,如有必要,可以调节橡胶辊上部的轴承。

2.调整标签盒的中心线。标签站的中心轴与标签纸相切,标签的中心轴成直线成三点。调整标签与标签纸的切线(0距离),然后将标签盒移近1mm??2mm是可以的。标签盒中的标签纸与两侧压条之间的间隙应在0.8mm至1mm之间。如果间隙太大,标签纸将在标签盒中移位,并出现斜线标记。如果间隙太小,将导致标签推入不良。调整标签盒抓标钩的位置:上下,左右抓标钩在同一垂直平面上,并在标签纸上均匀地用力工作,因此可以平稳地抓取标签。调整标签供应辊:没有标签时,可以将标签压板压到标签盒的前端,并且标签钩手指附近的标签也不会被压碎。

3.调整瓶子入口星形轮,瓶子出口星形轮和瓶子入口螺杆当调整瓶子入口,出口星形轮和瓶子入口螺杆时,应以标准机器的压头为准。首先,调整进瓶星轮。当瓶子压紧头刚好使瓶子不堪重负时,请调整瓶子入口星轮,使瓶子位于星轮凹槽的中间。送瓶螺丝的调整:以送瓶星形轮为标准。当瓶子位于进瓶星形轮凹槽的中间时,请调节螺杆,以使螺杆的瓶子入口侧靠近瓶子而不会移位。调整出瓶星形轮:刚好抬起压瓶头时,调整星形轮,使瓶子位于星形轮凹槽的中间。

4.调整压力刷装置标记刷的中心与标签对齐,并且两侧对称。标记刷垂直于容器表面。压力刷扫过容器的重叠间隙为:单个压力刷为10mm-15mm,而组合压力刷为5mm-10mm。清洁刷与海绵之间的距离为1mm??2mm。调整压力瓶头。没有瓶子时,压头应比有瓶子时低20mm。

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