旋转式压片机使用注意事项

使用旋转压片机的注意事项：

1.请勿卸下机器和设备上的防护罩和安全罩，并在使用时正确安装它们。

2.模具需要进行严格的探伤测试和外观检查。不得有裂纹，变形，缺边，合适的硬度和准确的尺寸。如果不合格，请勿使用它，以免严重损坏机器。

3.进纸装置的转盘表面平坦，高度准确。如果含量高，则会发生粉末泄漏；如果含量低，则铜屑会掉落并影响片剂的质量。

4.请勿使用大量细粉的原料，因为它会在上冲头中产生更多的飞粉，在下冲头中造成更多的泄漏，这会影响零件的磨损和原材料的损失。

5.请勿使用不干燥的材料，因为它会使粉末粘附在冲头表面。

6.如果在操作过程中有胶片跳动或停滞，则请勿用手将其拿走，以免伤手。

7.行驶时，应先打开电动机，然后在正常操作后再打开离合器。

8.如果在使用过程中发生异常振动或奇怪的声音，请立即停止检查。

9.使用过程中压力不应过高。通常，它是通过电动机的负载来测量的。按下平板电脑时，380伏电动机的重载电流通常不超过4安培。

10.片剂重量差异的增加：在添加片剂的过程中，重量差异不能超过药典规定的限制。

旋转压片机压片重量的调节方法：

在压缩过程中，经常发现薄膜重量的差异增大。原因和处理方法如下：

（1）冲头长度不均匀：很容易增加薄膜重量的差异，因此在使用前，用卡尺检查每个冲头。如果单个减少，则下冲运动可能会失败，从而导致颗粒的填充量比其他颗粒小。应检查单个下冲以清除障碍物。

（2）进料斗的高度不正确：可能会导致一个进料斗中的颗粒以很快的速度掉落，但进料器上积聚了很多颗粒，而另一进料斗中的颗粒下方的速度为速度变慢，同时进料器上的堆积物很少，导致将颗粒添加到模具孔中时失衡。可以调整进料斗的位置，以使两个进料斗中的颗粒保持一定的数量和下降速度。堆积在两个进料器上的颗粒相似，可以将这些颗粒均匀地添加到模孔中。

（3）进料斗或进料器堵塞：压片过程中，如果使用的颗粒小，发粘或湿润，并且偶尔混入棉纱末端和片剂中的异物，则流动不顺畅，从而降低了添加到模孔中的颗粒，影响薄膜的重量，如果薄膜的重量突然减少，请停止并立即检查。

（4）颗粒引起片剂重量变化：太湿的颗粒，太多细粉，颗粒厚度差太大以及颗粒中润滑剂不足也会引起片剂重量差变化。颗粒的质量应提高。

（5）片剂重量变化的原因通常是由于压片机的故障或工作中的疏忽引起的。因此，在压片过程中，应对零件进行维护工作，并检查零件是否损坏。定期称量药片（10-20分钟），药片符合规定。

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