双级粉碎机正确操作规程

每个设备在使用时均应遵循正确的操作程序，因此它不仅是对机器本身的一种保护，而且还对自己负责。今天，我将向您解释两级破碎机在使用时的操作方式。

1.开车前的准备

1.仔细检查破碎机的主要部件，例如锤头，锤柄，销，衬板，侧衬板，离心风机叶片，制动器，轴承，三角皮带和三角皮带。检查门和垫片是否安装正确，紧固螺栓和其他连接部件是否拧紧。主轴是否旋转灵活（不应有卡纸碰撞和常见障碍物）。

2.检查外壳中是否有任何材料。如果材料太多，则必须将其取出后才能开车。

3.检查输送管道（尤其是弯头和水平管道）是否堵塞，漏气和密封性差。

4.检查旋风分离器中是否有物料堆积。

5.轴承中是否有足够的润滑脂。

6.锥形泄压阀灵活，启闭可靠。

7.检查进纸器，进料斜槽，皮带输送机和电气设备等辅助设备是否完好。

8.做好上述工作，并在开车前及时处理发现的问题。

2.启动时的注意事项

1.准备完成后，即可启动电动机。此时，应注意起动电流和起动时间。气动锤磨机的启动电流通常为320-360安培。开始时间是30-40秒。起动电流通过后，它将降至正常的空载电流约40安培。如果启动电流，启动时间和空转电流超过上述标准，则表明设备运行仍然存在问题。开车前检查原因。

2.设备正常运行后，可以启动进料设备为破碎机进料。进给材料的尺寸可以根据材料的硬度，结块性和水分含量适当地增加或减小。增加或减少只能根据电动机的电流进行调整。电动机的电流通常控制在80-90安培。

3.操作必须均匀连续进料，以提高产量和分离效率。如果进料量增加或减少，不仅会影响输出和分离效率，还会轻易造成堵塞，电机跳闸和强制停机。

4.严格防止铲齿，履带板，钻头，长钉，扳手和其他金属块与材料一起进入切碎机。进入后，对切碎机是一个巨大的威胁。否则可能会损坏切碎机并导致事故。它被迫停止生产。除铁装置安装在进料器的前一工序中，以避免将来出现问题。

5.电机自动跳闸后，如果原因未知，则严禁重新启动。

6.在设备运行过程中，应实施巡检系统，并随时通过观察，聆听和参观的方式对设备的各个部分进行检查。

如果发现以下情况，请立即停止进给，关闭电动机，然后进行检查和故障排除。

1）滚动轴承温度超过70度

2）发现异常声音（例如金属摩擦声）和大的粉尘排放

3）在设备运行期间发现强烈振动。

7.严禁随意停车。

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