贴标机的维修

贴标机是一种使用粘合剂将纸张或金属箔标签粘贴在指定包装容器上的设备。贴标机是现代包装中不可缺少的一部分。目前，我国生产的贴标机种类逐渐增多，技术水平也大大提高。它已从手动和半自动贴标的落后局面转变为自动高速贴标机，从而占领了广阔的市场。

贴标机维修

1.调整进瓶星形轮，出瓶星形轮和进瓶螺杆

（1）调整进出瓶星轮和进瓶螺杆时，应以标准机的压头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮槽的中间；

（2）送瓶螺丝的调整：以送瓶星轮为标准。当瓶子位于进瓶星形轮凹槽的中间时，请调节螺丝，使螺丝的进瓶侧靠近瓶子而不会移位。

（3）调整出瓶星形轮：刚刚抬起压瓶头时，调整星形轮，使瓶子位于星形轮凹槽的中间。

2.调整标签盒

（1）标签盒的中心线，标签站的中心轴与标签纸相切，并且标签板的中心轴在三个点处形成一条线。调整标签板和标签纸的切线距离（0距离），然后将标签盒移近1mm??2mm的罐子；

（2）标签盒内的标签纸与两侧压力条之间的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大会导致标签纸在标签盒内移位，并有斜线标记。如果间隙太小，将导致标签推入不良；

（3）调整标签盒抓标钩的位置：上下，左右抓标钩在同一垂直平面上，并在标签纸上均匀用力，即可顺利掌握；

（4）调整标签供应辊：没有标签时，可以将标签压板压到标签盒的前端，并且标签钩手指附近的标签也不会被压碎。

3.压力刷装置的调整

（1）标记的中心与标签对齐，并且两侧对称；

（2）标记笔垂直于容器表面；

（3）压力刷扫过容器的重叠间隙为：单个压力刷为10mm-15mm，组合压力刷为5mm-10mm；（4）清洁刷与海绵之间的距离为1mm-2mm。

4.调整压瓶头

没有瓶子时，压力瓶头应比有瓶子时低20mm。

5.调整标准站

（1）刮板和橡皮辊的调整：刮板和橡皮辊之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙，则可以通过调节偏心螺栓来调节吸水扒；

（2）调整橡胶辊和目标板：目标板和橡胶辊仅相互接触而没有任何压力。间隙太大，目标板上的胶水过多，导致胶水脱落。如果间隙太小且触点太紧，则胶会被挤出，目标板的一半上就没有胶。实践证明，标准板与橡胶辊之间的间隙在0.1mm至0.2mm之间。可以通过调节橡胶辊下部的轴承座来实现，如有必要，可以调节橡胶辊上部的轴承。

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