全自动干法制粒机在药品生产中的优点及其发展

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自动干法制粒机将含有一定量结晶水的混合干粉物料（西药或中药提取物）倒入锥形料斗中，并通过不规则排列的锥形螺杆的向下旋转产生预压力。，使物料被压缩，脱气并均匀地分布在两个压力轮的表面上，到达咬合区域，然后以一定的挤压力被两个压力轮咬入，首先挤压成一块pu，然后在制粒系统中进行从粉碎到制粒的过程。

干法制粒工艺在药品生产中的优势和发展趋势：

粉末原料西药或中药提取物（喷雾干燥，冷冻干燥）具有粉末粒径不同，密度不均，流动性差，易形成层的特点。因此，为了解决这些材料的特性，必须通过制粒的关键过程，以便顺利进行下一个过程：（1）压片（2）胶囊填充（3）颗粒包装。

目前，使用全自动干法制粒机构解决上述问题已成为主流趋势。

该方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接压缩原料粉→成型→粗粉碎→制粒，并可以进行连续制粒，既节能又节能-保存。操作简单方便。一种生产成本的方法。

与湿法制粒相比，干法制粒需要更少的设备，更少的维护成本，更少的占地面积以及更少的生产和加工成本。

由于干法制粒比湿法制粒更简单，因此加工技术也更简单，从而减少了GMP示范环节。

与湿法制粒相比，干法制粒具有能耗低的最大优势。制粒不需要添加剂和粘合剂；制粒后产品尺寸均匀；堆积密度高；流动性好；制粒后易于保存。易于控制溶解度，孔隙率和比表面积。特别是对于某些不溶于水或酒精的药物以及抗生素。对热敏感的药物害怕加热，中药提取物的比重最高可达到。如果不满足要求，并且不能添加粘合剂或赋形剂，则必须通过干法制粒工艺完成。

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