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调节阀现场安装的八大故障及处理方法

作者:admin 来源:未知 时间:2021-04-17 02:27:49 点击:

[文章前言]:控制阀的总体性能指标包括很多。除某些只需要在安装前检查产品的验证和测试证书的项目外,建议对以下项目进行测试和调整。现场调节阀的常见问题是无法关闭,无法打开,较大的

控制阀的总体性能指标包括很多。除某些只需要在安装前检查产品的验证和测试证书的项目外,建议对以下项目进行测试和调整。

现场调节阀的常见问题是无法关闭,无法打开,较大的游隙,大的泄漏,振动,振荡等。对它们的处理方法如下:

1.阀门开度小的稳定性差:首先检查流向是否反向或阀门选择是否太大。解决方案是根据流量进行安装并减小阀芯的尺寸。

2.泄漏大:首先检查密封面是否损坏,阀座号的连接螺纹是否松动,关闭阀时的压差是否大于执行器的输出力。解决方法是更换密封面,拧紧阀座并更换高输出执行器。

3.剧烈振动:当所选阀的频率与系统频率相同时,将发生剧烈振动。这种现象的可能性约为1%。解决方案是更换具有不同结构的阀门。

4.振荡现象:是由阀门开度过小或流向关闭引起的。解决方案是避免小的开门工作,而改用开门工作。

5.阀芯无法关闭:气密阀的解决方案是增加气源压力或放松弹簧的预紧力(即降低膜腔的启动压力)。空气阀的解决方案是增加弹簧的预紧力。同时增加蒸汽源压力。

6.推杆不稳或不动作:检查隔膜,滚动隔膜和垫片是否老化或破损,导致漏气。

7.较大的回差:推杆是否弯曲,填料压盖是否过紧(尤其是石墨填料)或阀芯的导向面是否损坏。解决方案是更换阀杆,更换填料,增加导向间隙并更换功能强大的执行器。

8.阀门的全行程不够:松开阀杆连接螺母。向外旋转阀杆或向内延伸阀杆,以使全行程偏差不超过允许值,然后拧紧螺母。

但是在现场发生上述一些常见问题后,我们必须采取相应的措施。最基本的是调节阀的关键检查和维护。那么,哪些零件需要检查和维护?

1.检查隔膜,“O”形圈和其他垫片是否破裂或老化。

2,密封包装。应注意PTFE填料和密封润滑剂是否已老化或配合表面是否损坏,如有必要,应予以更换。

3.附件检查和维护,以确保附件和其他阀门的正常运行。

4.阀门的内壁。对于在高压差和腐蚀性介质中使用的调节阀,阀的内壁和隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,应检查耐压性和耐腐蚀性。

5.阀座。阀座由螺纹固定,内表面容易被腐蚀以使阀座移动。检查这部分。对于在高压差下工作的阀,请检查阀座的密封面是否被腐蚀或气蚀。

6.线轴。介质的腐蚀和腐蚀最严重,在维护期间应仔细检查阀芯的腐蚀和磨损。特别是在高压力差的情况下,气穴会导致气门芯磨损更严重。

  以上就是小编为大家介绍的调节阀现场安装的八大故障及处理方法的全部内容,如果大家还对相关的内容感兴趣,请持续关注

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