简介立式搅拌机安装试车技术规范

1.在安装之前，您必须仔细阅读说明手册和安装图。

2.安装立式混合器需要更高水平的反应器安装。电抗器固定后，必须保证电抗器口的法兰高度在0.10??0.15mm范围内。水壶法兰的高度直接影响搅拌轴的摆动。

3.在安装异径管之前，必须清洁和去毛刺相关的接合面，尤其是密封面。

4.对于带有人孔的反应釜，减速器的安装顺序一般为：①将搅拌轴放入釜中，且轴端露出釜口→②装上机械密封→③安装框架→④安装减速器→⑤在水壶中安装中间轴承或底部轴承→⑥安装搅拌器。安装机械密封件时，必须小心在带有O形圈的零件上涂抹干净的油膜。对于双端面机械密封，它在出厂之前已进行调试，并且在安装过程中无法随意拆卸机器。对于单端机械密封，安装后需要现场调试：首先调节弹簧的比压（202型间距为10-11mm，204型间距为5-6mm），然后调节静环上的螺栓紧固度压盖（整个调节过程实际上是在调节静环密封面和轴的垂直度）。如果在最后一滴之后有轻微的泄漏，则可以通过1到2个小时的干磨合消除泄漏。

5.搅拌传动装置与搅拌容器安装面之间的连接必须牢固牢固，垂直于安装平面的轴线为1/1000，轴下端的径向摆动不大于0.5/1000。

6.搅拌传动装置和搅拌器组装好后，应确保轴在轴封处的径向跳动。填料密封不应超过0.2mm；机械密封的最大直径不超过0.5mm，用手转动时轻巧灵活。，无卡纸现象。

7.组装好搅拌设备后，对于刚性搅拌轴，首先进行空载试验（如果有中间支撑或底部支撑，则必须让水充满支撑高度）不少于30分钟;然后用软管对物料进行负荷试验操作，使设备达到工作压力，加水至工作液面高度，工作时间不少于4小时，并对密封情况进行全面检查，噪音，操作性能等；在测试操作过程中，设备应稳定，噪声应不大于85dB（A），温升应小于45℃，且无异常噪声和振动。

8.对于挠性轴，应在注水高度正常的最低液位下进行测试操作。严禁在低于正常工作液位或空载的情况下运行。

9.对于平衡罐的机械密封，应首先添加平衡罐的压力，并且应比釜中的最大工作压力大0.05??0.1Mpa。在运行过程中，机械密封腔内密封介质的温度低于80℃，并且应允许轴封泄漏。内：d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml；d>50mm，每小时泄漏量小于5ml。

10.空载运行时，电流约为额定电流的1/3。当负载运行时，电流不应超过电动机的额定电流，并且三相负载应保持平衡。

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