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齿轮泵六点常见故障及其原因分析

作者:admin 来源:未知 时间:2021-04-17 02:31:13 点击:

[文章前言]:1.泵不输油如果在主机调试过程中发现齿轮泵未接油,请首先检查齿轮泵是否朝正确的方向旋转。齿轮泵分为左右旋转。如果旋转方向不正确,则由内齿轮啮合产生的体积差形成的压力油

1.泵不输油

如果在主机调试过程中发现齿轮泵未接油,请首先检查齿轮泵是否朝正确的方向旋转。齿轮泵分为左右旋转。如果旋转方向不正确,则由内齿轮啮合产生的体积差形成的压力油将导致油封损坏和漏油。其次,检查齿轮泵进油端的滤油器是否堵塞,这可能导致吸油困难或无法吸油,并使吸油软管变平。

2.油封被冲洗掉

(1)齿轮泵旋转方向错误。当泵的旋转方向不正确时,高压油将直接进入油封。由于低压骨架油封最多只能承受0.5MPa的压力,因此会冲洗掉油封。

(2)齿轮泵轴承承受轴向力。产生的轴向力通常与齿轮泵的轴伸端与联轴器套筒之间的紧密配合有关,即,在安装泵时,用锤子敲打泵或将安装螺钉硬拉到对象上。泵轴受到反向轴向力。当轴旋转时,此后向轴向力将迫使泵的内部磨损增加。由于齿轮泵由齿轮的端面和轴套的端面密封,因此当轴向密封件的端面严重磨损时,在泵的轴向密封件中会产生一定的间隙。结果,高压油腔和低压油腔连通,并且油封被冲洗掉。。这种情况在自卸车行业中更经常发生,主要是由于主机上联轴器套筒的尺寸不规则。

(3)齿轮泵承受过大的径向力。如果齿轮泵同轴度差,则泵上的径向力将超过油封的轴承极限,这将导致油封泄漏。同时会损坏泵内的浮动轴承。

3.不能建立压力或压力不足

这种现象主要与液压油的清洁度有关。如果机油选择不正确或所用机油的清洁度不符合标准要求,则会加速泵的内部磨损并引起泄漏。因此,应选择含有添加剂的矿物液压油,以防止油氧化和气泡。油的粘度标准为(16??80)×10-6m2/s,过滤精度为:输入油路小于60цm。通过观察故障齿轮泵的轴套和侧板,发现如果所有润滑油的清洁度较差,则会在摩擦副的表面上产生明显的凹槽痕迹,而正常磨损的齿轮泵的密封面只会产生统一的标记。

4.流量不符合标准

(1)进油口滤芯太脏且吸油量不足。

(2)泵的安装高度高于泵的自吸高度。

(3)齿轮泵的吸油管太细,导致吸油阻力高。通常,最大吸油流速为0.5??1.5m/s。

(4)吸入口接头处漏气,导致机油泵吸油不足。您可以通过观察油箱中是否有气泡来判断系统是否泄漏。

5.齿轮泵爆裂

铝合金齿轮泵的耐压强度为38??45MPa。在没有制造缺陷的前提下,齿轮泵的爆裂必须由瞬时高压引起。

(1)出油管道被异物阻塞,导致压力无限上升。

(2)安全阀的压力调得太高,或者安全阀的开闭特性差,响应滞后,齿轮泵无法得到保护。

(3)如果系统使用多向换向阀控制方向,则某些多向换向阀可能具有负开度,因此齿轮泵会因死点加速而损坏。

6.发烧

(1)系统过载,主要表现为过大的压力或速度。

(2)油的清洁度差,内部磨损加剧,容积效率降低,并且油从内部间隙泄漏并产生热量。

(3)出油管太细,机油流速太高。通常,油流速为3-8m/s。

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