冷库的制冷系统应满足哪些要求：【经验】

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冷库设备安置应契合工艺流程及操作便当的需要，且留有恰当的距离，以便于设备部件的拆开和维修，并要充分利用空间。

(1) 制冷紧缩机 制冷紧缩机上的压力表和其他操作外表应面向首要操作通道。

(2) 总调理站 总调理站安置在机房内，并尽可能使各操作点能看到总调理站上的信号设备。

(3) 中间冷却器 应接近高压级和低压级制冷紧缩机。

(4) 氨油分离器 凡不带自动回油设备的、且紧缩机的产冷量大于203．26kW的氨油分离器，应设在室外。关于专供冷库内 热氨融霜用的氨油分离器，可设在机房内。

(5) 冷凝器 大型冷库的冷凝器及供水池，应安置在机房外；小型冷库的可设在室内，设备高度有必要能确保液体能自行流人贮液桶。

(6) 贮液桶 贮液桶应设在冷凝器的近侧，若安置在室外，则需加遮阳设备。

(7) 排液桶 排液桶应设在机房的设备间内，并接近冷库。

(8) 低压循环贮液桶 低压循环贮液桶是专为氨泵体系设置的，应接近氨泵。

冷库制冷系统有三种供液方式。

1、第一种，冷库安装液泵供液

液泵再循环冷库安装系统在氨制冷系统中应用十分广泛;上世记七十年代上海外贸冷冻五厂万吨冷库是R22液泵再循环制冷系统，一些船用制冷系统也采用了R22液泵供液。冷库安装液泵再循环冷库安装系统虽然能提高蒸发器的传热系数从而提高制冷量但同时也消耗了电力，如果没有合理的配置和恰当的自控运行程序，很难做到节能运行。当前不少液泵再循环系统供液量过大但却不能保证每路通子的最小流量、扬程太高但却还很难保证多层冷库的均匀供液，流量基本无法根据制冷负荷的变化而变化，很难做到节能运行。对于液泵再循环系统，除了配置必需合理，还应加强自动控制运行程序的研究，例如分层供液和变流量控制等，只有这样才能达到节能的目的。

2、第二种，冷库安装直接膨胀供液

直接膨胀供液是大多数卤代烃(包括氟利昂)系统和亇别氨系统采用的供液方法。冷库安装这种供液方法以往基本采用热力膨胀阀供液，由于选型、调节以及产品本身的问题，无法实现节能的目的。电子膨胀阀的出现结合多点温度参数的库温调节，可以较好地实现节能运行，一般可节能10%。卤代烃制冷系统的热力膨胀阀产品已相当成熟而且还有专用的PLC库温控制器，但由于种种原因在冷库制冷系统中尚未普遍采用，有待加力推广。氨制冷系统蒸发器运行的过热度不大，控制难度相对较大，目前尚无成熟的氨用电子膨胀阀产品。

3、第三种，冷库安装重力供液

重力供液系统在老的氨制冷系统中应用很广泛，后来逐惭被氨泵供液系统取代。冷库安装重力供液系统虽然操作麻烦但是不需要消耗电力输送，只要配以合适的自动控制，无疑是一种节能的运行。厦门商业冷冻厂的流态化冻结装置采用了R22重力供液系统，上海廿一世记冷库采用氨制冷重力供液系统并实现了自动控制。

在重力供液制冷系统中，由于各冷间的热负荷不同，冷间与液体分调站的距离不同，管道内液体的流动速度均不相同。因此，在操作时，应注意氨液分离器中的液位，控制节流阀的开启度来实现调节和控制。

氨泵供液制冷系统是一种自动控制装置，它利用遥控液位计和浮球阀控制循环储液桶内的液位，在氨泵正常运行的情况下，使压缩机的制冷量与当时库房的热负荷相适应。操作人员可根据循环储液桶上液位计的液位指示进行操作和调整。

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氨泵的体积流量应按下式计算：

qv=nxvz

式中

qv——氨泵体积流量（m3/h)

nx——循环倍数。对负荷较稳定、蒸发器组数较少、不易积油的蒸发器的下进上出供液系统，采用3～4倍；

对负荷有波动、蒸发器组数较多、容易积油的蒸发器的下进上出供液系统，采用5～6偌；上进下出供液系统，采用7～8倍；

qz——氨泵所供同一蒸发温度的氨液蒸发量(kg/h）；

vz——蒸发温度下氨饱和液体的比体积（m3/kg)

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氨泵的排出压力必须克服氨泵出口至蒸发器进液口的沿程及局部阻力损失、氨泵中心至最高的蒸发器进液口上升管段静压阻力损失、加速度阻力损失。蒸发器节流阀前应维持足够的压力，以克服蒸发器及回气管的沿程、局部、上升管段静压、加速度阻力损失，并有一定裕量使多余氨液顺利流回低压循环贮液器；

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氨泵进液处压力应有不小于05m液柱的裕度

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