冷水机配要求：【最新】

山东中科能谭竣升为您回答问题

冷水机是一种制冷设备，通常用于工业、商业和住宅建筑中的空调系统和其他制冷设备。以下是冷水机配备的一般要求：

1 选定适当的制冷量和型号：选择适当的冷水机型号和制冷量是非常重要的，以确保冷水机能够满足特定应用的需求。

2 安装在通风良好的位置：冷水机应安装在通风良好的位置，以确保其正常运行和维护。它还应远离火源和其他危险品。

3 配备冷却塔：如果冷水机使用空气冷却，那么应该为其配备适当的冷却塔，以便排放热量。

4 定期维护：冷水机需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。这包括清洁滤网和冷却塔，检查制冷剂压力和水位，以及检查所有管道和连接是否有泄漏。

5 安装并正确连接配件：冷水机需要正确安装和连接其它附件和设备，例如水泵、水箱、管道、阀门、压力表等。

6 遵守安全规定：冷水机的使用和操作应该遵守相关的安全规定和法规，以确保操作人员和其他人员的安全。

冷水机配备的一些一般要求，具体要求还需根据具体的应用和使用环境进行确定以下是不同工况下配备冷水机组的要求。

大型商场配备冷水机组的要求可能因商场的具体需求而有所不同，但一般来说，以下是可能的要求：

1 机组制冷量：商场的面积和使用情况都会影响机组制冷量的需求。因此，商场可能需要评估其空调负荷，并根据评估结果确定机组制冷量的需求。

2 能效比：商场需要考虑机组的能效比，以确保机组的能耗尽可能低，从而降低能源成本。

3 机组大小和布局：商场需要确保机组的大小和布局适合商场的需求。机组的大小应该符合商场的制冷需求，并且需要放置在适当的位置，以确保空调系统的效率和稳定性。

4 噪音：商场需要考虑机组的噪音水平，以确保机组不会影响商场的运营和客户体验。

5 维护：商场需要考虑机组的维护需求，以确保机组能够保持高效率的运行并延长使用寿命。

6 成本：商场需要考虑机组的购买和安装成本，以及机组的运行成本，包括能源成本、维护成本和维修成本。

总之，商场在选择冷水机组时需要综合考虑各种因素，以确保机组能够满足商场的需求，并且在运行时高效、可靠且经济。

化工厂在配备冷水机组时，需要考虑以下几个方面的要求：

1 安全性要求：冷水机组在化工厂的应用环境中需要满足一定的安全性要求，例如必须采用防爆型号的冷水机组，以确保在工作过程中不会发生火灾或爆炸等安全事故。

2 环保要求：化工厂在生产过程中需要符合环保要求，因此冷水机组需要满足环保标准，例如不得使用氯氟烃等对臭氧层有害的物质，同时需要具备高效节能的性能，减少能源消耗和排放。

3 工艺要求：化工生产工艺对温度、湿度等要求较高，因此冷水机组需要具备精准的温度和湿度控制能力，以满足化工生产工艺的要求。

4 维护保养要求：化工厂通常是连续生产的，因此冷水机组需要具备稳定可靠的性能，同时维护保养也应该方便快捷，以确保设备的正常运行和寿命。

5 其他要求：根据化工厂的具体需求，冷水机组可能还需要满足其他要求，例如需要具备远程控制功能、自动化程度较高等。

在医药中间体生产过程中，一些反应需要在低温下进行，因此需要使用冷水机组来降低反应温度。以下是医药中间体配备冷水机组的要求：

1 温度控制：冷水机组必须能够实现精确的温度控制，以确保反应在所需的温度范围内进行。

2 冷却能力：冷水机组必须具备足够的冷却能力，能够处理反应产生的热量，以确保反应在所需的温度范围内进行。3 稳定性：冷水机组必须具有良好的稳定性和可靠性，以确保长时间稳定的运行，避免因故障造成生产中断。

4 安全性：冷水机组必须符合安全标准，并且具备自动保护功能，例如过载保护、过热保护等，以确保在操作中不会发生事故。

5 能耗：冷水机组必须具有较低的能耗，以确保在生产过程中能够节约能源，降低生产成本。

6 保养维护：冷水机组必须易于保养和维护，以确保长期的稳定运行，并且降低维护成本。

总之，医药中间体配备冷水机组需要考虑其温度控制、冷却能力、稳定性、安全性、能耗以及保养维护等因素。

因篇幅有限不能具体说明任何工况下使用冷水机组的一些细节，希望能够帮助到您。

YORK—YK离心式冷水机组冷媒为R134A,只能在具备开机条件下进行年度维修保养工作。

一、 约克中央空调机组年度维修保养工作内容：水循环系统；电气系统；机组系统。

二、 维修保养前的准备工作：1、了解现场情况；2、准备保养工具；3、准备保养所需的备品备件。

三、约克中央空调 维修保养工序：

（1） 检查上一年机组运行记录，判断机组目前状态。

（2） 水循环系统：

冷凝器：首先了解机组上一年的冷却水水处理情况。关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水，打开冷凝器水室端盖。检查冷凝器铜管是否清洁，如有污垢应判断污垢种类，选择正确的中央空调清洗剂、专业的中央空调清洗公司进行约克中央空调冷凝器清洗。

约克中央空调工作步骤：

1、 关闭机组冷却水阀门，放掉冷凝器中残余水。

2、 附着类污垢应用专业管道清洗机配以专用管道清洗刷进行清洗。

3、 钙镁离子碱类污垢应采用化学清洗，化学清洗完毕以后应在进行机械清洗以确保清洁干净。

4、 在清洗工作结束后检查冷凝器水室垫片是否损坏（建议每年更换一次），在安装冷凝器水室端盖时应采用“均衡加压法”旋紧螺栓。

（3） 电气部分：

A 传感器部分：

1、 传感器名称：蒸发器出水温度、压缩机排气温度、，根据测量的电阻值和电压值对应 温度探头检测表，检测值偏差超过华氏4度应更换；

2、 检查所测量值与对应值是否正确；

3、 检查各接点是否牢固，探头插接处是否密封良好；

B 启动柜的检查和清洗：

1、 在电源开关上下电源端检查是否有电（上口应有电，下口应没电）；

2、 检查控制电路电压是否正常，导线外观是否完好；

3、 断电检查清扫启动柜，首先切断电源，并悬挂警示牌；

4、 检查所有电气接点是否牢固，包括各接触器；

5、 用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固。在清扫时应防止对导线造成损伤，对接线端子拉线；

6、 主接触器的检查：检查触点情况，检查灭弧罩情况。检查主接触器的接点接触是否良好，运动自如。在清除灰尘后安装外罩，并注意在安装时注意辅助接点和控制线，防止造成损坏；

7、 检查所有元件是否正常，检查所有设定是否正常。

C 控制柜的检查和清洗：

1、 切断控制柜电源;

2、 检查前，维修人员应进行触摸金属，对自身进行放电。防止静电对控制板造成损害。

3、 用专业电气清洗剂和毛刷对控制柜内部电控元件进行清刷，再清洗过程中检查各电器插件和接点是否牢固，有无虚接，并收紧各个接点。

4、 检查每根导线的接头是否牢固。

5、 检查各项设定是否正确，无错误。

（4） 机组部分：由于冷媒为R134A制冷剂蒸发温度为摄氏-26度，所以只能在具备开机条件下进行保养工作最佳。

年度维修保养步骤：

1、 确定机组全部断电，并在配电柜悬挂警示牌。

2、 准备好保养备件：冷冻润滑油，冷媒过滤器，油过滤器，电气清洗剂等。

3、 放油，将机组放油口连接一根排油管放入油桶中，打开少许注油阀缓缓将冷冻油排出（油温很高小心烫手），全部排完后关闭阀门。

4、 为了更换过滤器和冷冻油应将制冷剂全部排入冷凝器。

5、 更换过滤器，将机组冷媒过滤器及油过滤器拆下，更换冷媒过滤器及油过滤器。

6、 加油，一般可采用手动注油方法用手动油泵将冷冻油注入机组。如没有手动油泵，也可采用真空注油法加注。

7、 抽真空，如果机组小于500冷吨应采用8L真空泵，如果机组大于500冷吨，应采用12L真空泵。

8、 平衡压力，注意：平衡制冷剂的时候应当确保冷却水、空调循环水循环。防止加注制冷剂时将机组冻坏。先将冷凝器截止阀慢慢打开使机组冷凝压力和蒸发压力平衡，再将压缩机冷却阀打开，压力平衡工作完成。

9、 机组试运行，观察运行记录填写检测记录。

10、 清理现场，填写报告。

维修保养注意事项：

1、 机组在负压下严禁开启。

2、 机组在平衡制冷剂压力时冷却水和冷冻水必须打开；保持循环，防止机组在制冷剂平衡过程中将机组冻坏；

3、 开启和关闭机组阀门时应将阀门盘根松开，开启或关闭以后再将阀门盘根旋紧；

1水冷冷水机的使用需要注意什么

使用水冷式工业冷水箱的时候，和风冷式不同，水冷的话前期的投入是比较大的，另外，关于冷水机的常识知识，大家是需要好好了解的哦！

第一、在使用水冷式工业冷水机之前，应该检查各设备之间的阀门是否有全部打开，水箱内是否全部注满水，冷却水塔的风机有没有出现逆转，循环水泵的运行方向是否正确等。

第二、打开总电源，具体可直接对照水冷式冷水机正面的铭牌。供给冷水机的电源一定要稳定，以免烧毁机组或压缩机、水泵电机。

第三、先开启冷却开关，然后开启冷冻水泵开关，由于压缩机有延时启动功能，待延时后压缩机会自动运行，此时密切关注水冷式工业冷水机正面的控制面板，观察温度变化，可酌情根据制冷需求进行温度调节。

第四、水冷式冷水机在正常运行时间，应定期记录机组运行数据，便于在机组出现故障时能尽快根据数据找出问题点。冷水机本身设置有多重保护装置，一旦有故障会启动保护自动停机，故障排除后按复位即可正常运行。

第五、在停机不使用水冷式工业冷水机时，应该排掉机组、水塔、水泵、保温水箱以及管道内的水，并将各设备遮盖保护起来，以免落满灰尘等杂物。

第六、关于冷水机的保养，这一点是不容忽视的，设备就和您的爱车一样，在跑一定公里数后需要保养的道理一致。冷水机需要在运行半年后清洗冷凝器、蒸发器，在运行一年后最好进行整机保养，并保持冷却水塔清洁干净，定期清洗。

2冷水机要注意哪几个方面

1注塑机专用冷水机机型大小的选择 用作注塑机模具冷却时，可根据注塑机的射出量来计算，一般情况下，每6盎司的射出量需用1HP的冷水机，举例说明： 客户工厂为100T(55OZS)3台；150T(12OZS)4台；200T(23OZS)3台；所需冷水机大小为（553+124+233）/6=2225，即是需用25HP的冷水机。

用作其它设备的冷却时，视冷却水循环的具体流量来定。 2冷水机的保温水箱和水泵的选型 有时跟据客户工厂的实际情况，箱型冷水机也有可能需要外加水泵，此时外加的水泵型号必须于冷水机自带的水泵功率相同。

如10HP箱型冷水机自带水泵功率为2HP，则外加水泵时，也须为2HP。 时，水泵功率要求与同等型号的箱型冷水机要求相同开放式的冷水机，在外接水泵。

3冷水机回水的温度，最好不要高于40度，回水温度越高，对压缩机伤害越大。

3工业冷水机安装小知识

不同的工业冷水机，操作也是不一样的！具体的安装知识如下：

一、首先我们来认识一下什么是工业冷水机？

简单点来说就是。工业冷水机是一种水冷却设备，工业冷水机是一种能够提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备，冷水机的原理是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后有机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的。

二、工业冷水机安装小知识

1、安装期间请检查工业冷水机是否受到损坏，并选择合适的地方以便于安装及日后维修。

2、安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在64mm之内，并能承受机组的运行重量。

3、冷水机放在室温为44-433℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便维修人员进行维护工作。

4、对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在10-36m/s之间。

5、水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷冻水和冷却水回路必须安装Y型过滤器及定时清理，封闭冷冻水系统最高处必须安装自动排气阀、系统最低处安装排水接头，以系统排水用。

6、根据工业冷水机组制冷能力选用匹配的冷却塔。

7、在冷冻水管路系统通过试漏后，包保温层，避免冷量散失及管路滴水。

8、在工业冷水机的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口

9、管道应有独立于工业冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。

三、安装注意小事项

1、工业冷水机组的基础必须放在实土上，施工前应将机座下的浮土挖深后分层夯实。对于大孔性土，或者是土质松软时应挖深2~3m，分层回填夯实，或者将槽底夯实后用混凝土筑至基础底的标高，然后在其上捣筑基础。

2、于大型螺杆式冷水机组，它的机座四周应做50~100m宽的减震缝，缝内填砂，缝顶用沥青麻丝填平，也可以采用弹簧减震基座。并且在冷水机组就位前，应该将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得留有灰土、木屑等杂物，然后，用细石混凝土进行灌浆且必须严格捣实。

3、工业冷水机组就位后，用垫铁来校正水平，找平的基准面为冷水机的底座。冷水机校正水平后，上紧地脚螺栓，螺栓顶应高出螺帽上平面2~3mm

4冷水机必须留意哪些方面

冷水机要留意的几个方面： 1。

注塑机专用冷水机机型巨细的挑选 用作注塑机模具冷却时，可依据注塑机的射出量来计算，通常情况下，每6盎司的射出量需用1HP的冷水机，举例说明： 客户工厂为100T(5。5OZS)3台；150T(12OZS)4台；200T(23OZS)3台；所需冷水机巨细为（5。

53+124+233）/6=22。25，便是需用25HP的冷水机。

用作其它设备的冷却时，视冷却水循环的详细流量来定。 2。

冷水机的保温水箱和水泵的选型 有时跟据客户工厂的实际情况，箱型冷水机也有也许需求外加水泵，此时外加的水泵类型有必要于冷水机自带的水泵功率一样。 如10HP箱型冷水机自带水泵功率为2HP，则外加水泵时，也须为2HP。

时，水泵功率请求与平等类型的箱型冷水机请求一样开放式的冷水机，在外接水泵。 3。

冷水机回水的温度，zui佳不要高于40度，回水温度越高，对紧缩机损伤越大。 。

5冷水机日常操作要注意什么

水冷机（冷水机）的维护与保养： 一、定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转； 二、保持冷却塔清洁干净，定期清洗，冷却塔内不得有杂物及其它障碍物，以免造成伤害；三、风冷式冷冻机请保持散热器表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好的性能。

水冷机（冷水机）操作注意事项： 一、冷冻水泵不可在水箱内无水运转； 二、操作开关请尽理避免连续切换； 三、冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象； 四、温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰；（低温冷冻机除外）。 五、为确保水冷机（冷水机）制冷效果，保持良好状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。

水冷机是冷水机的俗称，主要通过人工冷却的方式把冷媒降低到一个温度，用冷媒去冷却其他的东西或直接使用。在行业内对于水冷机这个名词很少用。

6日常中在使用冷水机时要注意以下几点

一、检查每台压缩机的油位和油温。

二、检查主电源电压与电流。 三、启动冷冻机水泵和冷却水泵，两个水系统的循环建立起来以后，调节蒸发器和冷凝器进出口阀门的开度，使两器的进出口压差均在005Mpa(05Kg/cm3)左右。

四、检查冷冻水供水温度的设定值是否合适，不合适可改设。 操作冷水机时要注意以下几个问题： 冷水机就是在行业中分为风冷式冷水机和水式冷水机两种。

冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内。 操作冷水机时要注意那些问题呢？ 一、冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转。

二、操作开关请尽量避免连续切换。 三、冷冻水温度达到设定温度时，压缩机自动停机运行。

7工业冷水机安装小知识

不同的工业冷水机，操作也是不一样的！具体的安装知识如下：一、首先我们来认识一下什么是工业冷水机？简单点来说就是。

工业冷水机是一种水冷却设备，工业冷水机是一种能够提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备，冷水机的原理是将一定量的水注入机器的内部水箱，通过冷水机制冷系统将水冷却，而后有机器内部的水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内，冷冻水将机器内部的热量带走，将高温的热水再次回流到水箱进行降温，如此循环交换冷却，达到为设备冷却的。二、工业冷水机安装小知识 1、安装期间请检查工业冷水机是否受到损坏，并选择合适的地方以便于安装及日后维修。

2、安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在64mm之内，并能承受机组的运行重量。3、冷水机放在室温为44-433℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便维修人员进行维护工作。

4、对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在10-36m/s之间。5、水源及散热水塔周围环境恶劣时，冷冻水和冷却水回路必须安装Y型过滤器及定时清理，封闭冷冻水系统最高处必须安装自动排气阀、系统最低处安装排水接头，以系统排水用。

6、根据工业冷水机组制冷能力选用匹配的冷却塔。7、在冷冻水管路系统通过试漏后，包保温层，避免冷量散失及管路滴水。

8、在工业冷水机的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口9、管道应有独立于工业冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。

三、安装注意小事项1、工业冷水机组的基础必须放在实土上，施工前应将机座下的浮土挖深后分层夯实。对于大孔性土，或者是土质松软时应挖深2~3m，分层回填夯实，或者将槽底夯实后用混凝土筑至基础底的标高，然后在其上捣筑基础。

2、于大型螺杆式冷水机组，它的机座四周应做50~100m宽的减震缝，缝内填砂，缝顶用沥青麻丝填平，也可以采用弹簧减震基座。并且在冷水机组就位前，应该将预留螺栓孔清扫干净，孔内不得留有灰土、木屑等杂物，然后，用细石混凝土进行灌浆且必须严格捣实。

3、工业冷水机组就位后，用垫铁来校正水平，找平的基准面为冷水机的底座。冷水机校正水平后，上紧地脚螺栓，螺栓顶应高出螺帽上平面2~3mm。

8选择冷水机时应该注意的几大主要问

很高兴凯德利研发部为你回答 一、如何选配冷水机 事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。

众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期的80%以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。 例如，一副模具成型周期一般要20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。

尽管最初选择配备的冷水机造价要高些，但它可使产量提高20%，在长期的生产中，能取得很大的收益。那么，如何来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型材料的比热、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。

一副模具 所需的冰水能量之计算公式为： Q=WC△TS 式中：Q为所需冰水能量 kcal/h; W为塑料原料重量 kg/h; C为塑料原料比热kcal/kg℃； △T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃（见附表）； S为安全系数（一般取1。 35-2。

0），当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，S也应适当选择大一点。 例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg，问冷却需要量为多少？应配备多大的冷水机为合适？ Q=500。

482001。35=6480(kcal/h)； 每小时需6480kcal/h冷却量，可选用PR冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。

根据我们以往多年规划，配套销售的经验，△T=200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。 如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以KW为单位，计算时应将单位转换成kcal/h,1KW=860kcal/h。

如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太现实的，除非工厂能在水温较低的大湖边；另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。 对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂， 这样做是不切实际的。

二、冰水温差 模具冷却流体（冰水）的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在0℃以下；而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在5℃以上，微电脑全功能冷水机能提供5℃以上的冰水，低温型智能温控冷水机能满足5℃以下及至0℃以下的要求。 模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为3-5℃时是最理想的，但有时也需要温差有1-2℃。

温差越小，意味着把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量越小。比如：温差为5℃时，流量需要60L，而到温差为2℃时，流量则需要150L。

以水冷螺杆式冷水机组为例，保养内容及顺序：每天每次检查压缩机的油压及油量：探测系统是否有制冷剂泄漏：运转冷水机组，检查操作状况；检查异常的声响、震动及高温状况；检查冷媒运行中冷凝器及冷却器的温度、压力：检查运转部分润滑情况及添加适当润滑油；检查冷水机出入水温度及压力；检查各阀门。

1压缩机马达

a检测及收紧所有之马达电源端子

b检测马达线圈温度传感器欧姆值

c提供设备对马达线组之绝缘阻抗测试

2马达起动控制箱

a收紧所有之电源端子

b检测马达起动器的所有其它装置

c检测各接触器线路端子

d对马达起动箱除垢并进行保护处理

e检测马达接线端子温度

f检测各接触器接点

g保护性的处理各接触器接点

3润滑系统

a检查油槽油位是否正常

b检测油温控制传感器

c收紧油泵马达电源端子

d检查及除垢处理

4控制及保护电路

a检测冷却水及冰水温度传感器

b检测及调整冷却水及冷冻水流量开关

c检查及调整导叶马达

d润滑所有导叶之连杆及传动部份

5冷凝器及蒸发器

a检查水及冷媒之温差

b检测冷媒饱和温度传感器

c检测及校正冷媒饱和压力传感器

6一般系统检查

a检测冷媒系统有否有漏

b检测不正常之噪音，振动及高温

c检测及报告损坏之表计

d从视窗检视压缩机油位是否正常

e运转主机，检查及报告其操作状况

年度保养(通常在夏季机组启动前进行)

1压缩机马达

a检测及收紧所有之马达电源端子

b检测马达线圈温度传感器欧姆值

c马达线组之绝缘阻抗测试

2马达起动控制箱

a收紧所有之电源端子

b检测马达起动器的所有其它装置

c检测各接触器线路端子

d对马达起动箱除垢

e检测马达接线端子温度

f检测各接触器接点

g清洁各接触器接点

3润滑系统

a更换压缩机润滑油（每台需95加仑）

b检测油槽油位是否正常（运转中）

c更换压缩机油过滤器

d检测油温控制传感器

e收紧油泵马达电源端子

f记录马达运转电流

g检测油泵马达绕阻

h检测马达线圈内阻

i检测及除垢处理

4控制及保护电路

a检测及校正低温传感器

b检测及调整高压开关

c检测及校正高压传感器（选择配备）

d检测及调整油压调节阀

e检测油压转换器

f检测及调整Guide Vane步进马达

g润滑所有Guide Vane之连杆及传动部份

h检测冷却水及冰水温度传感器

i检测及调整冷却水及冷冻水流量开关

j校正及调整主机设定参数

5冷凝器

a检测水及冷媒之温差

b检测冷媒饱和温度传感器

c检测冷媒饱和压力传感器

d采用先进的设备对冷凝器进行化学及机械处理

6蒸发器

a检测水及冷媒之温差

b检测冷媒饱和温度传感器

c检测及校正冷媒蒸发压力

7抽气系统

a检测电磁阀

b清洁冷凝盘管铝鳍片

c检测马达之绝缘阻抗

d抽气系统整组清洁除垢

e检测排气是否正常

f检测冷媒水份指示器

8开机运转测试

a检测马达线圈温度传感器

b油槽视窗油位是否正常

c从视窗检测抽气回收马达，

d若有水份将其排除

e检测不正常之噪音，振动及高温

f检测及报告损坏之零件

g检测及报告其操作状况

以上就是换季冷水机组的保养程序。

以下是凯德利冷机知名品牌螺杆式冷水机组维护和保养方法

螺杆式冷水机组维护与保养方法

随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此螺杆式冷水机组应用于企业越来越广泛，然而随之而来的螺杆式冷水机组的保养与维护也成为各拥有螺杆式冷水机组企业主的重要方面，现简要介绍螺杆式冷水机组一些保养及维护方法：

（一） 螺杆式冷水机组启动前的准备工作 螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。 1 ．调试前的准备

(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

(2）负责调试的人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。 ( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。 2 ．螺杆式冷水机组调试

(1） 制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。 (2） 有些螺杆式冷水机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。制冷剂充注量不足．会导致冷量不足。制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗等可能带来不利影响。

(3） 在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。充注时，可直接从专用充液阀门充入。由于系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管中的空气，以免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流人系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。

(4） 制冷系统调试。制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），可以进行负荷调试。由于近年来，螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多螺杆式冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点：

1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。 2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。 3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。

5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根据厂方提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表，对螺杆式冷水机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。

7）在螺杆式冷水机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。

8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。

9）螺杆式冷水机组如出现异常情况，应立即停机检查。 在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。 （二）螺杆式冷水机组的开机操作

螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：

（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。

(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 (3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。

(4）检测润滑油油温是否达到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。

( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 ( 6 ）调节油压调节阀．使油压达到05～O6MPa 。

(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力015～03 MPa。 （8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在036～O56MPa 。

（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃ 时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃ 范围内。 ( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。

(11）将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。

(12 ）将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃ 以上。

( 13）螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。

1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。

2）润滑油的油温是否在60 ℃ 以下，油压是否高于排气压力015～O3MPa ，油位是否正常。 3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在036～0 56MPa 范围内。 4）压缩机的排气压力是否在155MPa 以下，排气温度是否在100 ℃ 以下。

5）螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。 6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。

上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。 （三）螺杆式冷水机组压缩机正常运行的标志 螺杆式制冷压缩机正常运行的标志为：

(1）压缩机排气压力为18～147MPa （表压）；

(2）压缩机排气温度为45～90 ℃ ，最高不得超过105 ℃ ； (3）压缩机的油温为40～55 ℃ 左右；

(4）压缩机的油压为02～03MPa （表压）;

(5）压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声音；

(6）机组的冷凝温度应比冷却水温度高3～5 ℃ ；冷极、温度一般应控制在40 ℃ 左右，冷凝器进水温度应在32 ℃ 以下； (7）机组的蒸发温度应比冷媒水的出水温度低3～4 ℃ ，冷媒水出水温度一般为5～7 ℃ 左右。

（四）螺杆式制冷压缩机的停机操作

螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。 1正常停机的操作方法

(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。

(2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。 (3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。 (4）待能量减载至零后，停止油泵工作。 (5）将能量调节装置置于“停止”位置上。 (6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。 (7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。 (8）停止冷媒水泵的运行。 (9）关闭总电源。 2机组的紧急停机

螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是： ( 1 ）停止压缩机运行。

( 2 ）关闭压缩机的吸气阀。

( 3 ）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。 ( 4 ）停止油泵工作。

(5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。

(6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 (7）切断总电源。

机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。

机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。

3机组的自动停机

螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。 4机组的长期停机

由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。

(l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为015MPa 。当吸气压力降至015MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。 ( 2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。

( 3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。

(4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。 （五）螺杆式冷水机组的维护保养

螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。 1 ．螺杆压缩机

螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。 2 ．冷凝器和蒸发器的清洗

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：

(1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。 (2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。 3 ．更换润滑油

机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。 4 ．干燥过滤器更换

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 5 ．安全阀的校验

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止

高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。 6 制冷剂的充注：

如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。

（六）运行管理和停机注意事项

1 螺杆式冷水机组运行管理注意事项

(1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。 (2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。

(3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查．也可以直接与厂方联系。

(4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。

(5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。

(6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。

2 ．螺杆式冷水机组停机注意事项 (1）机组在停机后应切断主电源开关。

(2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。

(3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。 (4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。 (5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器

多久清洗具体要看使用情况，下面本人为你讲解下冷水机蒸发器和冷凝器的清洗步骤，希望有帮助，点赞收藏。

蒸发器冷凝器化学清洗的步骤：

1、将冷凝器、蒸发器的阀门关闭，压力表管、温度计管、配液箱、排污管、防腐泵连接形成循环，进行清洗；

2、加入酸洗缓蚀剂，它会附着在冷凝器金属内壁上，保护冷凝器金属内壁，防止酸与其发生反应；

3、再加入固体酸洗清洗剂，来除去以碳酸钙为主要成份的水垢，清洗剂用量根据泥垢沉积量决定；

4、加入中和钝化剂，在冷凝器、蒸发器中进行化学清洗后，及时中和残留的酸，防止二次生锈；

5、一般蒸发器设备结垢较厚，就需加入泥垢剥离剂，快速溶于水，加快深层水垢的反应。

5个常见的清洗工艺：

1清洗温度为常温，若水冷冷水机组结垢较厚选择40—50℃的温度；

2清洗结束，排出余液，并加入清水洗涤；

3清洗时要先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后再缓慢加入固体酸洗清洗剂，清洗时要定时检测内部清洗状况，及时补充清洗剂，适当加入适量消泡剂、泥垢剥离剂等；

4清洗时间，适当的蒸发器清洗时间为5~10小时，以实际情况为准；

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