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关于离心泵机械密封失效的分析

发布时间:2021-06-09 人气:0

离心泵的停机时间主要是由机械密封的故障引起的。大多数故障表现是泄漏。泄漏的原因如下:

①动,静环密封面泄漏的主要原因是:端面平整度,粗糙度不符合要求或表面有划痕;端面之间有颗粒物,导致两端不能同时工作。安装不正确且方法不正确。

②补偿环密封圈泄漏的主要原因是:压盖变形,预紧力不均匀。安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈的类型不正确。

实际使用效果表明,密封元件失效较多的部分是动,静环的端面。离心泵密封动环,静环的端面是常见的故障现象。主要原因是:

①在安装过程中,如果密封面间隙过大,冲洗液就来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封表面间隙泄漏,导致端面过热和损坏。

②液体介质蒸发并膨胀,使两个端面在蒸发和膨胀力作用下分开。当两个密封面牢固连接时,润滑膜会被破坏,端面表面会过热。

③液体介质润滑性差,工作压力超载,两个密封面的跟踪和旋转不同步。例如,高速泵的速度为20445r/min,密封表面的中心直径为7cm,泵运行后,泵的线速度高达75m/s。当密封表面滞后并且无法跟踪旋转时,瞬时高温会导致密封表面损坏。

④密封冲洗液的孔板或滤网被堵塞,导致水量不足和机械密封失效。

另外,密封面的表面是光滑的,并且当附接端面时出现间隙,从而导致密封元件失效。主要原因是:

①液体介质不干净,并且有微小的硬颗粒。它以很高的速度在密封面上滑动,端面被刮擦并失效。

②泵的传动部分同轴度差。泵打开后,端面每转一圈摇动并摩擦一次,动环失去同心度,导致端面汽化,过热和磨损。

③液体介质的水力特性频繁发生会导致泵单元振动,从而导致密封面未对准并发生故障。

液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料的配合,腐蚀,辅助密封的O形圈,V形圈,凹形环和液体介质的不相容,变形等都会造成机械密封的损坏表面。必须对损坏形式进行全面分析以找到根本原因,以确保机械密封的长期运行。

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