阀门试压的原则及相关注意事项解析

（1）通常情况下，不对阀进行强度试验，但对阀体和阀盖或因腐蚀而损坏的阀体和阀盖进行修理后，应进行强度试验。对于安全阀，恒压和回压以及其他测试应符合规格和相关规定。

（2）应进行阀门安装的强度和密封性测试。应随机检查20％的低压阀。如果不合格，应检查100％。中高压阀门应进行100％检查。

（3）试验期间，阀门的安装位置应在易于检查的方向上。

（4）对于焊接形式的阀，如果对托盘的压力测试失败，则可以使用锥形密封或O形圈密封进行压力测试。

（5）在液压测试过程中，尽量清除阀内空气。

（6）试验过程中应逐渐增加压力，不允许突然而突然的增加压力。

（7）强度试验和密封试验的时间一般为2??3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门的测试时间可以相应地缩短，大口径阀门的测试时间可以相应地更长。在测试期间，如有疑问，请延长测试时间。在强度测试期间，不允许阀体和阀盖冒汗或泄漏。对于密封测试，转子泵的阀通常仅执行一次，而主阀（例如安全阀和高压阀）则需要执行两次。在测试过程中，对于低压，大口径不重要的阀门以及具有允许泄漏的规定的阀门，允许少量泄漏。由于对通用阀门，电站阀门，船用阀门和其他阀门的要求不同，泄漏要求应按照有关规定执行。

（8）节流阀不需进行封闭部分的密封试验，而应进行强度试验以及填料和垫圈的密封试验。

（9）在压力测试中，仅以一个人的正常体力来关闭阀门的关闭力；禁止使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）来增加力。手轮直径大于或等于320mm时，允许两个人一起工作。关掉。

（10）对于带有上部密封的阀门，应取出填料进行密封性测试。关闭上密封圈后，检查是否泄漏。使用气体进行测试时，将水倒入填料函中进行检查。在进行包装密封性测试时，不允许将上密封件置于紧紧的位置。

（11）对于带有驱动装置的阀门，在测试其密封性能时应使用驱动装置关闭阀门。对于手动操作装置，还应对动态关闭阀进行密封测试。

（12）在强度试验和气密性试验后，安装在主阀上的旁通阀要经过主阀的强度和密封性试验；当主阀关闭元件打开时，也应将其打开。

（13）在铸铁阀的强度测试过程中，用铜锤敲击阀体和阀盖以检查是否泄漏。

（14）在测试阀时，除了允许对密封表面上油的旋塞阀外，不允许在密封表面上涂其他阀。

（15）在对阀门进行压力测试时，盲板对阀门的压力不应过大，以免阀门变形而影响测试效果（如果铸铁阀门受力，则会损坏阀门。压得太紧）。

（16）阀门压力测试完成后，应及时清除阀门中的水并擦净，并形成测试记录。

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