全自动灌装加塞机常见故障及保养常识

自动装瓶塞机通常用于生产冻干粉针剂和抗生素瓶装水针剂。两者之间的区别是半停和全停。下面我们结合一点经验和调试设备的经验，并讨论常见的故障和维护的常识。供读者参考。

工作结束后应及时清洁并维护机器。在机器停止工作之前，必须先排空管道中的物料，以防止物料在管道中发酵或堆积，这会影响下一驱动器的正常运行。

保养

在开始工作之前，请观察气动组合两部分的水分过滤器和油雾装置。如果水过多，应及时清除，并及时加油。

在生产过程中，要经常观察机械零件，看转动和抬起是否正常，是否有异常，螺钉是否松动；

经常检查设备接地线，接触是否可靠；经常清洁秤台；检查气动管道是否泄漏，空气管道是否破裂。

减速电机应每年更换润滑油（脂），检查链条的松紧度并及时调整张力。

如果长时间不使用，请清空管道中的材料。

做好清洁卫生，保持机器表面清洁，经常清除秤体上积聚的物质，并注意保持电控柜的清洁。

该传感器是一种高精度，高密封性，高灵敏度的设备。严格禁止撞击和过载，除非在维修时需要，否则在工作过程中不得接触和拆卸。

常见故障有：

1.瓶装网带跑掉

（1）打开网带电机，观察网带的偏差，然后调节网带支架后面的调节螺栓。朝网带的哪一侧运行，使用调节螺栓拧紧该侧，直到运行平衡为止。

（2）调整网带的张紧轮，网带的侧面可以向上移动，反之亦然；

（3）在网带两侧增加定位辊，可以有效防止网带偏斜。

2，瓶子在网带上行走时上升

2.1原因分析

（1）瓶子行走的传感器开关调整不当，瓶子排列得太紧，导致瓶子上升；

（2）弹性板与瓶子之间的摩擦阻力比较大，瓶子难以向前移动；

（3）网带的工作面不平整，瓶子随着网带的旋转而波动；

（4）不均匀的网带支撑条使左右网带不均匀，导致瓶子波动；

（5）网带的速度过快，这也是瓶子上升的原因。

2.2相应的处理方法

（1）可以适当减小弹簧力；

（2）在聚四氟乙烯板等弹性板的一侧可以添加摩擦阻力小的材料。

（3）拉平网带效应或反转网带；

（4）更换托盘以确保瓶子稳定；

（5）适当降低网带的速度。

以上是当今自动灌装塞机的常见故障和维护知识的分享。我希望它将帮助每个人使用此设备。

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