如何保持螺杆泵抽油的高产率

世界上最常见的机械式抽油螺杆泵（SN三螺杆泵，3G三螺杆泵）泵油，其最常见的操作问题是无法完全注满泵，从而导致生产率降低。由于泵容量大于，泵未完全充满。井的输出或泵的吸入口处的气体分离不好，并且由于气体干扰而损失了一部分泵排量。如果消除了泵中气体的干扰并控制了泵的工作时间，则泵排量将与流入井底的液体量匹配。您可以提高费率并降低成本。保持螺杆泵油高产的具体方法如下：

1.应进行声波液位测量，以确定液位和泵吸入口之间的相对深度。如果液位高于泵的吸入口，则无法以最大输出量生产井。如果气体干扰影响产量，则液位高于泵的吸入口；如果抽水量太大而输出量低，则液位应在泵的吸入口处或附近。

2.测功机测量泵满载百分比，集成的数据采集系统可以同时获取电动机功率和指标数据。指示器图的主要目的之一是诊断泵的运行方式并分析井下问题。使用生产水平测量值与测力计图表相结合，可以了解油井是否以最大产量生产，液柱高度是否高于泵吸入口的深度，泵是否未完全充满，以及是否游离气体沿套管环空向上移动。

3.控制螺杆泵（SN三螺杆泵，3G三螺杆泵）的排量，可通过调节4种数字来控制：柱塞尺寸，冲程度，泵冲程数，每日工作时间。由于启动设备的成本高昂，通常不更换尺寸不合适的泵。一种简单的方法是更改????地面设备的配置，例如移动束杆以更改地面和泵的行程长度；其次，更换马达皮带轮以控制泵的冲程。可以通过更改每日工作时间来实现泵的体积和油井生产率的匹配问题。以下设备可用于控制运行时间：空抽控制器，间隔计时器和百分比计时器。如果干泵控制器检测到泵未完全充满，它将停止泵。计时器控制泵的运行时间，该时间更便宜且操作简单。停止泵的时间应短于油层压力，在该油层压力下，井底采出压力升高不超过10％。操作员可以对每口井进行上述声波和测力计测量，持续45分钟，以确定井的生产率，井下泵动力学，井下气体分离器动力学，抽油杆和梁抽油机载荷以及电机动力学。通过45分钟的分析，操作员可以最大化油井产量并降低运营成本。

4.诊断低能效井。诊断方法是确定泵系统的总效率，并确定总效率，仅测量输入到原动机的功率，井底生产压力和生产测试数据。通常，束流抽运系统的总效率应为50％左右，如果低于此效率，则应提高其性能。改善整体效率的技术包括保持高容积效率（使泵的规格与井眼注入量匹配，消除气体干扰，使用抽空控制器或计时器抽气）和更换超大型电机。

5.井下气体分离。泵的无效运行通常是由气体干扰引起的，可以通过声级测量和指示器图诊断出来。泵吸入口位于流体入口部分的下方。如果放置在上方，则应使用气体分离器。如果将阀座螺纹接头布置在流体入口间隔底部下方至少10英尺处，则可在环空中发生有效的气体分离，并且壳体将充当分离器的外筒。但是，井的条件通常不允许将泵放置在流体入口层下方，因此请考虑使用井下气体分离器。常规的气体分离器由流体入口部分（例如穿孔管接头），外筒（例如底部带有塞子的油管）和泵底部的液体密封管组成。

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