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2.设备三级维护系统

三级维护系统是一种始于1960年代中期的维护和维修系统。根据我国实践中对前苏联计划的维修前系统的总结，该系统已得到逐步完善和发展。它反映了我国设备维护管理的重点。从维修到维护的转变反映了我国设备维护管理的进步以及以预防为重点的更清晰的维护管理政策。三级维护系统的内容包括：设备的日常维护，一次维护和二次维护。三级维护系统是强制性的维护系统，其重点是操作员并同时注意设备的维护。三级维护体系是依靠群众，充分发挥群众积极性，实行小组管理和小组维修，结合专家和小组，搞好设备维护的有效途径。

（1）设备日常维护

设备的日常维护通常包括日常维护和每周维护，也称为每日保修和每周保修。

1.日常保险

日常保证是由值班的设备操作员执行的，并认真做好轮班前的四件事，轮班中的五件事和轮班后的四件事。

（1）上课前的四件事消化图纸数据并检查班磁力搅拌器维修次记录。擦拭设备，根据需要润滑并加油。检查手柄位置和手动操作部件是否正确，灵活，安全装置是否可靠。低速行驶，检查变速箱是否正常，润滑和冷却是否平稳。

（2）第五节课注意。请注意运行声音，设备的温度，压力，液位，电气，液压和气动系统，仪表信号以及安全保险是否正常。

（3）移位后的四件事关闭开关，并将所有手柄置于零位。清除铁屑和污垢，擦去导轨表面和设备滑动表面上的油，然后加油。清理工作现场，整理附件和工具。填写班次记录和操作站的记录，并进行班次处理。

2.每周例行保证

设备操作员每个周末进行一次每周维护。常规设备的维护时间为2小时，优质，大型和稀有设备的维护时间为4小时。

（1）外观清洁设备滑道，各种传动部件和裸露部件，并清洁工作现场。保持内部和外部清洁，无死角，不生锈和清洁周围环境。

（2）控制传动装置检查各零件的技术状况，拧紧松动的零件，并调PCR仪维修整装配间隙。检查联锁和安全装置。传输声音正常，安全可靠。

（3）液压润滑清洁油路，防尘毡，机油滤清器，向油箱中加油或换油。检查液压系统，以确保油质清洁，油路通畅，无泄漏和无划痕。

（4）电气系统擦拭电机表面和蛇皮管，检查绝缘和接地，以确保完整性，清洁度和可靠性。

（2）一次维护

维护的第一级主要基于操作员，由维护人员协助，按计划对设备进行部分拆卸和检查，清洁指定零件，疏通输油管线和管道，更换或清洁输油管线，毛毡，滤油器和调整设备的各个部分装配间隙狭窄，并且已固定设备的所有部分。一级维护的时间为4-8小时。首次保修完成后，应进行记录并记录未清除的缺陷，然后由维修技工组织验收。第一包保证的范围应涵盖企业使用的所有设备，并严格执行关键设备。

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